Proceso de instalación de la cavidad con punta de aluminio

30 de noviembre Cavidad con punta de aluminio

Posted at 03:46h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Cavidad con punta de aluminio Se instala en el lado de entrada del laminador de colada para la colada de flejes. El cilindro hidráulico impulsa la plataforma de la boquilla de colada para que se deslice sobre el asiento deslizante, empujando la boquilla de colada y sus componentes auxiliares hasta una determinada distancia de seguridad respecto a la abertura entre rodillos del laminador de colada, y, a continuación, el dispositivo de ajuste horizontal y vertical de la boquilla de colada, accionado por un servomotor, ajusta la boquilla de colada a la posición deseada; el servomotor puede ajustar individualmente cada lado de la boquilla de colada en tiempo real según sea necesario.

Consejo sobre ruedas proceso de instalación
A. Fija la boquilla de fundición en la abrazadera de la estructura de acero y, a continuación, fija la abrazadera a la plataforma de la boquilla. El ajuste de la posición de entrada/salida y de subida/bajada de la plataforma de la boquilla puede realizarse al mismo tiempo o por separado.
B. Cuando la placa vertical se desplaza hacia la abertura entre rodillos, primero se debe ajustar el gato de tornillo de ajuste horizontal de la plataforma de la boquilla de colada a su carrera máxima; a continuación, el cilindro hidráulico impulsa la plataforma de la boquilla de colada hacia la abertura entre rodillos a una velocidad mayor; cuando el extremo delantero de la boquilla de colada se encuentre a 120 mm de la línea central del rodillo, la placa deflectora de la plataforma de la boquilla de colada se presiona contra la placa superior del elevador de tornillo; a continuación, el servomotor impulsa la plataforma de la boquilla de colada para que se acerque lentamente al rodillo y ajuste la boquilla de colada a la posición deseada.
C. Cuando se detiene el laminador de colada para cambiar los rodillos, el cilindro hidráulico desplaza la plataforma de la boquilla de colada hasta la posición límite trasera, y la señal de detección del interruptor de fin de carrera trasero se utiliza como condición para el cambio de rodillos.

Cavidad con punta de aluminio

Uso del producto «Orejas blandas y orejas duras»:
Las orejas blandas y las orejas duras se montan junto con la placa de boquilla y se utilizan para la formación de cristales y el control del tamaño de las piezas en bruto de chapa, banda y lámina de aluminio en la línea de producción de fundición y laminación.
Las orejas blandas están fabricadas mediante una pasta de cartón de fibra con alto contenido en aluminio y moldeado compuesto, mientras que las orejas duras se fabrican mediante filtración por succión al vacío de fibra de alta pureza. Ambas se cuecen en un horno y se procesan con equipos de precisión.
Las orejas blandas y duras de AdTech (Ivans) se montan junto con la placa de boquilla. Se utilizan principalmente para ajustar el bloqueo del flujo interno y controlar las dimensiones de conformado de la aleación de aluminio. La uniformidad de los bordes, sin rebabas, protege eficazmente la pieza fundida durante el proceso de laminación. La estructura interna de la bobina laminada es estable.

Ventajas del producto «Headbox»
El regulador de caudal montado permite controlar el caudal de forma automática y estable, sustituyendo al control manual tradicional, lo que reduce de forma efectiva los costes de mano de obra y mejora la estabilidad del flujo de metal fundido.
Se ha adoptado una tecnología de moldeo con material fundido con alto contenido en silicio, con una densidad de 1,0-1,4 g/cm³, que ofrece un buen rendimiento en cuanto a conservación del calor, una superficie lisa, buenas propiedades antiadherentes y la posibilidad de reutilización múltiple, lo que resuelve el problema de la sustitución de las cajas de control de flujo desechables tradicionales y permite ahorrar de forma efectiva entre 3 y 4 veces el coste de los materiales tradicionales.

La cavidad de punta de aluminio es una tecnología integral que integra la solidificación y la deformación.
La estructura y el montaje de la tobera constituyen una de las tecnologías más críticas para la colada continua y la laminación con doble rodillo. Se trata del componente que distribuye directamente el metal fundido hacia la ranura de los rodillos de colada. Por lo tanto, la distribución del campo de flujo y del campo de temperatura en la cavidad de la tobera influye directamente en la forma de la plancha.
En concreto, la velocidad de salida del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en la cavidad de la tobera, así como la uniformidad de la distribución de la temperatura de salida, determinan si el proceso de fundición y laminación puede desarrollarse sin problemas y si es posible obtener planchas fundidas de alta calidad.
Por lo tanto, reviste una gran importancia práctica estudiar el complejo campo de flujo tridimensional y la distribución del campo de temperatura del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en una cavidad con una gran relación entre anchura y espesor y una sección transversal variable, así como analizar la influencia de diferentes parámetros en la velocidad de salida y la distribución de la temperatura del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad.