Cavidad con punta de aluminio utilizada para tiras de aluminio

18 de junio Cavidad con punta de aluminio

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Cavidad con punta de aluminio Se utiliza para la formación de cristales y el control del tamaño de las piezas en bruto de chapa y lámina de aluminio en la línea de producción de fundición y laminación. Está fabricado con materiales compuestos de fibra a escala nanométrica mediante filtración por succión al vacío y procesado con equipos de alta precisión; AdTech de alta
La boquilla de fundición de aluminio y cerámica presenta una distribución uniforme de la estructura interna de fibras cortas, una densidad moderada, un buen aislamiento térmico, unas dimensiones precisas, una alta resistencia a la oxidación, ausencia de delaminación y de caída de bloques, baja deformación, y protege eficazmente la calidad de la pieza fundida y la superficie de la bobina laminada, con un recubrimiento de nitrógeno y boro.
El rendimiento del material es superior. La tecnología de boquillas de fundición de cerámica con alto contenido en alúmina de AdTech se utiliza en los procesos de fundición y laminación de múltiples series de productos de aleación de aluminio: lana de papel de aluminio de micras, placas de PS para impresión, materiales de embalaje elásticos, etc.

La cavidad con punta de aluminio es una boquilla de fundición dura rellena de fibra de Al-Si de alta pureza. Presenta una gran resistencia, es de aluminio antiadherente, tiene una superficie lisa, ofrece un buen aislamiento térmico, una buena resistencia al desgaste, no se deforma fácilmente y protege eficazmente la superficie de la placa de fundición y laminación.
Se utiliza para la formación de cristales y el control del tamaño del aluminio, así como para la colada en banda y las piezas en bruto para laminación. La temperatura de recocido antes de su uso es de 250 ℃.

Para dos tipos de boquillas con estructuras completamente diferentes en condiciones convencionales de fundición y laminación, y de acuerdo con las condiciones reales de trabajo, se aplicaron, respectivamente, un modelo de flujo laminar y un modelo de turbulencia k-ε para números de Reynolds bajos; además, se realizó una simulación numérica tridimensional en SolidWorks del flujo de aluminio líquido en su interior.

Colada continua con doble rodillo y cavidad de punta de aluminio Además, la tecnología de laminación sustituye a todos los procesos de fundición, corte con sierra, fresado, calentamiento, laminación en caliente y demás procesos que normalmente se requieren para producir lingotes de banda de aluminio, gracias a su sencilla forma de fundición y laminación, lo que simplifica el proceso de producción y reduce el consumo de energía, gracias a su ciclo de producción corto, sus importantes beneficios económicos y otras ventajas destacadas, se ha convertido en un método de producción fundamental para las tiras de aluminio en la industria de transformación del aluminio, tanto a nivel nacional como internacional.
Consejo sobre ruedas proporciona un flujo de aluminio uniforme, estable y continuo en el sentido de la anchura de la plancha para la zona de colada y laminación, lo cual es un requisito imprescindible para que la colada y la laminación se desarrollen de forma fluida y rápida.
La estructura de la tobera de la fundición y del laminador es diferente, y el estado del flujo en la tobera durante la producción constituye un factor clave que limita el desarrollo normal de la misma. Por ello, la investigación sobre la tobera se ha convertido en un tema de gran interés para los especialistas.