Matriz de colada para la colada de tiras de aluminio

27 de noviembre Clavija de fundición

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Clavija de fundición Es un componente clave de la línea de colada continua y laminación de bandas de aluminio, y su calidad influye directamente en la calidad de la colada de las bandas de aluminio y en el rendimiento de la producción.

El proceso especial al que se somete el material de la boquilla de fundición permite evitar de forma eficaz que el aluminio fundido erosione el boquilla de fundición y evitar la carbonización.
El tejido fracturado presenta una estructura fibrosa fina y uniforme en capas, lo que impide la presencia de tejido floculante.
El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso, lo que evita la aparición de grietas granulares y el desprendimiento del recubrimiento, y proporciona protección a las chapas laminadas en caliente de alta calidad.

El «Casting Spile» se utiliza para la formación de cristales y el control del tamaño de las piezas en bruto de chapa, banda y lámina de aluminio en la línea de producción de fundición y laminación. Se fabrica mediante filtración por succión al vacío de materiales fibrosos de alta pureza y se procesa con equipos de precisión.
Los componentes de derivación de la placa de boquillas se montan junto con la placa de boquillas para ajustar la uniformidad del flujo interno, reducir el error de temperatura del metal fundido interno y proteger eficazmente la estructura interna de la bobina fundida y laminada durante el proceso de producción de fundición y laminación. El efecto del recubrimiento de boronización es mejor.

Ventajas de la fundición de piezas de derivación para placas de boquillas
1. Se utiliza fibra de alta pureza, moldeada mediante succión y filtración, procesada con equipos de precisión, con un control preciso de las dimensiones y una densidad y rigidez adecuadas.
2. Las piezas clave se refuerzan mediante un nanorrevestimiento, se sella la superficie del orificio y se consigue un buen comportamiento en cuanto a la prevención de la delaminación y la antiadherencia, además de mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio fundido.
3. La estructura interna está diseñada con canales de flujo simétricos y adecuados para cumplir los requisitos de la mecánica de fluidos del aluminio líquido.

En la fabricación de piezas de derivación para boquillas de colada, la boquilla de colada del laminador es una pieza importante.
La tobera de colada introduce la aleación de aluminio desde la caja de entrada de la máquina de colada y laminación hacia el canal de la ranura entre rodillos, y el diseño de la estructura de la tobera (conocida comúnmente como «boquilla») de la máquina de colada y laminación de aleación de aluminio influye directamente en la uniformidad de la distribución transversal de la masa de la placa colada.
Durante el proceso de producción, suelen producirse defectos de calidad en las bandas fundidas, como puntos calientes localizados, líneas frías, agujeros, etc., que afectan al rendimiento del procesamiento posterior del material reciclado e incluso pueden provocar directamente el desecho del producto.
La estructura de la boquilla de colada de la planta de colada y laminación debe cumplir con
Líneas de flujo razonables cuando el aluminio fundido atraviesa la caja delantera (flujo laminar)
Sin zona muerta (sin turbulencias)
La masa fundida se distribuye uniformemente a lo largo de toda la abertura del rodillo.
La temperatura del material fundido que fluye hacia el espacio entre rodillos debe ser uniforme.