Boquilla de colada para la colada de tiras de aluminio

25 de noviembre Boquilla de fundición

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Boquilla de fundición hace pasar el metal líquido a través de dos rodillos de enfriamiento que giran en sentido contrario para moldear directamente las placas.
En cuanto el metal líquido entra en contacto con el rodillo, comienza a formar una capa resistente y va creciendo a medida que avanza hacia el punto de contacto entre los rodillos.
Las capas de los rodillos superior e inferior entran en contacto durante la solidificación. Durante el proceso de laminado en caliente, el punto de laminado se sitúa justo antes de la línea de contacto entre los rodillos y la deformación se produce a partir de ahí.
Determina la anchura de la placa de aluminio durante la colada continua. La punta de colada y la junta forman conjuntamente una cavidad que permite que el metal fluya a través de la punta de colada justo antes de que la placa se solidifique.

Ventajas de la boquilla de fundición
Diseñado y optimizado para la fundición de chapas de aluminio
Excelente aspecto superficial, con una superficie de fundición lisa y homogénea
Estable dimensionalmente
Resistencia al choque térmico
Sin desgasificación

Objetivo: El objetivo de este artículo es estudiar la viabilidad del moldeo por rodillo a alta velocidad de la aleación de aluminio 5182.
Se buscó una máquina de fundición de doble rodillo adecuada para fundir la banda 5182.
Diseño/metodología/enfoque: El método utilizado en el presente estudio fue una máquina de colada continua de doble rodillo de diámetros desiguales y
una máquina de colada de doble rodillo de alta velocidad de tipo vertical, equipada con rodillos de acero dulce sin material de separación.
Conclusiones: se ha comprobado que la máquina de colada de doble rodillo de alta velocidad de tipo vertical resultó eficaz para la colada de flejes de acero 5182 a alta velocidad.
El 5182 se podía fundir a una velocidad 10 veces superior a la de una máquina de fundición de doble rodillo convencional para aleaciones de aluminio. El 5182 se podía fundir en un rodillo de acero dulce utilizando material sin desmoldeante sin que se pegara.
Limitaciones e implicaciones de la investigación: no se ha podido estudiar la capacidad de vertido de tiras anchas, es decir, de más de 600 mm de anchura.
Implicaciones prácticas: se podría fundir una banda de 5182 con un ancho de 600 mm, y este ancho es suficiente para algunas piezas estructurales. El 5182 se podría fundir en forma de banda con una alta productividad y un bajo consumo energético, utilizando equipos económicos y sin consumibles.
Originalidad/valor: El método para fabricar chapas económicas de aleación de aluminio es de origen extranjero. La aleación económica y el proceso económico son fundamentales para obtener chapas económicas de aleación de aluminio.
Palabras clave: Fundición; Línea de laminación de doble rodillo; Aleación de aluminio 5182; Banda. Las citas de este artículo deben realizarse de la siguiente manera:
T. Haga, M. Mtsuo, D. Kunigo, Y. Hatanaka, R. Nakamuta, H. Watari, S. Kumai, Colada por laminación de aluminio 5182
«Alloy», Revista de Logros en Ingeniería de Materiales y Fabricación, 34/2 (2009), pp. 172-179.