Colada continua y laminación - AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

15 de diciembre Colada continua y laminación de alambre y varillas de aleación de aluminio

Posted at 08:53h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Colada continua y laminación de alambre y varillas de aleación de aluminio

Desde que Illario Properzi inventó en 1944 el proceso de colada y laminación continuas de metales no ferrosos, actualmente se fabrican diversos tipos de barras, alambres y chapas de metales no ferrosos.
Aunque se llevan a cabo investigaciones y ensayos desde hace tiempo para la producción de alambre o varilla de aleaciones de aluminio de alta resistencia con fines comerciales, son pocas las empresas que han logrado producir con éxito alambre y varilla de aleaciones de aluminio duro mediante el proceso CC&R.
Las barras o alambres de aleación de aluminio de alta resistencia se utilizan en diversas piezas, como remaches, pernos, artículos deportivos y de ocio, cables de alta tensión para la transmisión de energía, así como materiales mecanizables y forjables.
Sin embargo, resulta muy difícil fabricar alambre y varillas de aleación de aluminio de alta resistencia mediante el proceso CC&R debido a la amplia zona pastosa y a su elevada resistencia en comparación con el aluminio puro o las aleaciones de aluminio de baja resistencia.
Además, en los procesos de colada continua y laminación es fácil que se produzcan grietas y roturas debido a los minúsculos defectos internos de las piezas fundidas.
El objetivo de este proyecto es diseñar los equipos más adecuados para el proceso de colada continua y laminación (CC&R) y optimizar las condiciones experimentales de colada continua y laminación de la aleación de aluminio de alta resistencia.
Las instalaciones del proceso CC&R de RIST están compuestas por el horno de fusión, la máquina de fundición en rueda, la máquina automática para el traslado de las barras fundidas, la laminadora de 15 pasos con tres rodillos, el calentador por inducción para el recalentamiento de las barras fundidas y la bobinadora.
En el presente trabajo, mediante simulación numérica por ordenador, hemos desarrollado, en primer lugar, el modelo térmico del comportamiento de solidificación de la barra de fundición.
Por último, mediante un programa de elementos finitos, Marc, se obtienen la distribución de la temperatura de cada barra laminada y la deformación efectiva durante la colada continua y el laminado.

Esta solicitud incluye a las empresas dedicadas al laminado, el trefilado y la extrusión de perfiles básicos de aleaciones de aluminio, tales como placas, chapas, tiras, barras y tubos.
En el proceso de colada continua de aluminio, los refrigerantes y el agua industrial se utilizan para enfriar la rueda o la cinta de colada, lubricar los componentes del laminador y transportar las partículas de aluminio y los contaminantes a los sistemas de filtración mediante filtros por gravedad o filtros de vacío.
El filtro elimina las partículas y los contaminantes, y las bombas del sistema devuelven el líquido refrigerante limpio a la zona de trabajo.
La colada continua permite fabricar barras, chapas y productos laminados de aluminio. Se ofrecen paquetes completos de sistemas que incluyen depósitos, bombas, intercambiadores de calor y sistemas de control.