Filtro de espuma para hornos de colada continua de aluminio

25 de junio Filtro de espuma para hornos de colada continua de aluminio

Posted at 07:27h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtro de espuma para hornos de colada continua de aluminio

El aluminio líquido extraído de la célula electrolítica contiene diversas impurezas, por lo que debe purificarse antes de su fundición. En la industria se utilizan principalmente métodos de purificación como la clarificación, el fundente y el gas, y también se emplean algunos métodos de purificación mediante solidificación direccional y filtración.

El filtro de espuma para hornos se basa en el principio de adsorción; es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber eficazmente las inclusiones minúsculas.
No se desprenden fragmentos rotos, lo que reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
Resistencia superior al choque térmico; mejora la capacidad de resistencia a la erosión del metal fundido.
Producción con caudal automático, 3 procedimientos de calibración, tamaño preciso, se ajusta perfectamente al recipiente del filtro.
Mejorar el aspecto y las prestaciones de la superficie, y purificar el aluminio fundido.

El filtro de espuma para hornos utiliza una estructura de malla tridimensional y un cuerpo de espuma orgánica que se comunica con los orificios de aire a modo de soporte, en el que se infiltra una suspensión tixotrópica de óxido de aluminio, y se aplica un proceso de extrusión automática con distancia entre ejes cuadrada corregida, de modo que la suspensión se deposita uniformemente sobre el esqueleto del cuerpo de espuma del soporte, y se hornea y cura a una temperatura elevada de 1180 °C. Se instala en la caja de filtrado para la filtración de impurezas del líquido de aleaciones de aluminio, con el fin de satisfacer la producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico para los sectores de la aviación, el transporte y otros. Por ejemplo: discos duros de ordenador, bases de impresión PS, materiales para la fabricación de latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos.

Ventajas del filtro de espuma para hornos
1. Aprovechando el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. No arrojar escoria, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión por metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor compatibilidad con la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.

Instalación de filtros para hornos de espuma en la fundición continua de aluminio
La eficacia de filtración de Filtro de espuma cerámica de la planta de aluminio está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, no se pueden ignorar las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparición de inclusiones en las operaciones del proceso, como la fundición, el tratamiento en horno y la colada, ya que se emplea el proceso de filtración. También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio tras la filtración.

Características de los filtros cerámicos
Elimina eficazmente las inclusiones y reduce el porcentaje de desechos.
Mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento del producto.
Mejorar la microestructura.
Selección y uso de filtros cerámicos en fundiciones de aluminio
En general, a la hora de elegir un filtro de espuma cerámica de alúmina, se deben tener en cuenta los requisitos de calidad del producto final, la capacidad de caudal del depósito de aluminio fundido, el volumen total de filtración del aluminio fundido y la pureza del aluminio líquido, entre otros factores.
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado el filtro en la caja del filtro y presiona la junta que lo rodea para evitar que el aluminio fundido se salga por los lados.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y las placas filtrantes, hasta una temperatura cercana a la del aluminio fundido.
4. Observe la variación de la altura manométrica del líquido de alúmina; la altura manométrica inicial normal es de 75-150 mm. Cuando el líquido de alúmina comience a pasar, la altura manométrica se reducirá hasta situarse por debajo de los 25 mm y, a continuación, aumentará gradualmente.
5. Tras la filtración, retira la placa filtrante lo antes posible y limpia la caja del filtro.