Fundición con filtro para la colada continua de lingotes de aluminio

21 de junio Fundición con filtro para la colada continua de lingotes de aluminio

Posted at 03:48h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Fundición con filtro para la colada continua de lingotes de aluminio

Solicitud de Filter Foundry
Para la filtración de aluminio fundido y aleaciones no ferrosas.
Filtros de espuma cerámica de alúmina destinados principalmente a la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones y salas de colada.Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosión del aluminio fundido, el filtro puede eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar, con lo que el metal filtrado queda significativamente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que contribuye a aumentar los beneficios netos.

-Reducir los desechos relacionados con las inclusiones.
-Reducir los costes relacionados con los defectos de inclusión.
-Aumentar la productividad con mayores velocidades de extrusión o laminación.
-Aumenta la flexibilidad de fundición gracias a la facilidad para cambiar de aleación.
-No se admiten objetos metálicos.

Los filtros para fundición en colada continua constituyen un método rentable y contrastado para eliminar las inclusiones de las fundiciones de aluminio. La eficacia exacta de la eliminación puede variar considerablemente en función de las condiciones de aplicación. Por lo general, la eficacia aumenta a medida que disminuyen el tamaño de la celda del filtro y la velocidad del metal en el filtro.

Cómo elegir el tamaño adecuado de un filtro de espuma cerámica

Las dos reglas básicas siguientes son válidas para filtro de espuma cerámica en aplicaciones de fundición de aluminio: Capacidad de filtrado: aprox. 14,2-28,4 lb/pulg² Velocidad de fundición: aprox. 0,7-1,42 lb/pulg²*s

Se recomienda diseñar el sistema de canales y entradas tal y como se muestra en la imagen 1:

Al colocar la pieza del filtro en la placa del molde, es necesario dimensionar correctamente el asiento del filtro para evitar que este se rompa durante la fundición. Se recomienda utilizar un asiento de filtro de aproximadamente 1/5” para filtros de hasta 3×2”; los filtros de hasta 4×4” necesitan un asiento de 1/3“, mientras que los filtros de más de 4×4” requieren un asiento de aproximadamente ?”. Los filtros de hasta 4×4” pueden colocarse en posición vertical u horizontal dentro del molde o del canal de colada; los filtros más grandes deben colocarse únicamente en posición horizontal. No se recomienda colocar el filtro en la parte inferior del canal de bajada, ya que el riesgo de rotura del filtro aumenta considerablemente. Cuando se utilizan filtros de espuma cerámica, se recomienda emplear un sistema de fundición “sin presión” para evitar la reoxidación del aluminio fundido durante la fundición.

Nota: Toda la información anterior debe considerarse a título orientativo, no como una garantía.