Desgasificación del aluminio mediante colada continua de lingotes de aluminio con argón

19 de junio Desgasificación del aluminio mediante colada continua de lingotes de aluminio con argón

Posted at 03:25h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Desgasificación del aluminio mediante colada continua de lingotes de aluminio con argón

¿Cuál es el principio básico del soplado rotativo con gas argón y la desgasificación del aluminio líquido de aleación de aluminio con argón?
El nitrógeno gaseoso sale por la boquilla de grafito del desgasificador rotativo y flota en el aluminio fundido.

La desgasificación del aluminio con argón consiste en inyectar nitrógeno en el aluminio fundido para eliminar el hidrógeno.
Además, la desgasificación también se considera un método muy eficaz para hacer flotar las impurezas.
Se han propuesto dos modelos teóricos principales para explicar el principio de desgasificación. El modelo macro considera que la eliminación de cada impureza es de naturaleza similar. El modelo microscópico, es decir, según esta teoría, debido a la mayor presión de vapor del hidrógeno, el hidrógeno disuelto se difunde hacia el gas presente en el aluminio líquido inyectado.
En teoría, una inclusión con un diámetro de 10 micras entra en contacto con una burbuja, se adsorbe en ella y flota hasta la superficie del líquido.

La presión parcial de hidrógeno en la burbuja de nitrógeno que acaba de salir de la boquilla de grafito es 0. Cuando el nitrógeno flota, el hidrógeno se difunde desde el aluminio líquido hacia la burbuja de nitrógeno impulsado por la diferencia de presión del hidrógeno, y el proceso continúa hasta que la presión parcial de hidrógeno en la burbuja de nitrógeno se equilibra con la del aluminio líquido; en ese momento, la fase de nitrógeno se detiene y, a continuación, el gas nitrógeno flota hasta la superficie para ser eliminado, logrando así la desgasificación.

Desgasificación del aluminio con burbujas de argón mediante la mejora de la boquilla giratoria en el proceso de purificación con nitrógeno, lo que ha permitido aumentar la superficie de contacto entre el argón y el aluminio, mejorando así el efecto de desgasificación y eliminación de escorias, y logrando el objetivo de purificar el aluminio. Mejorar la calidad del producto.

La clave para la desgasificación del aluminio con argón reside en que el rotor es capaz de fragmentar las burbujas de argón entrantes en burbujas más pequeñas y distribuirlas por todo el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, la superficie de contacto del argón aumenta drásticamente, de modo que una mayor superficie de argón entra en contacto con el hidrógeno y las impurezas presentes en el metal fundido, y el hidrógeno o las impurezas se eliminan del aluminio líquido a medida que las burbujas ascienden.

El control de caudal en el sistema de argón para aluminio permite ajustar el caudal del gas en función del volumen del metal líquido que se está tratando, y la velocidad de la varilla giratoria y del rotor se puede ajustar para generar una burbuja del tamaño adecuado que facilite la difusión del gas inerte.

Tecnología publicitaria UNIDAD DE DESGASIFICACIÓN EN LÍNEA Instrucciones
Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el proceso de desgasificación de la caja. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de descarga.
Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Ajusta la altura del aluminio fundido por encima del fondo del canal de colada a 3 cm para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
El operario deberá llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a través de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la cubeta.
Iniciar la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cerrar la salida de desescoriado para mantener el calor.
El aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, sin que sea necesario manipularlo.
Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido del aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento del calor.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
El operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación.