Cómo funciona el desgasificador en la línea de fundición de aluminio

17 de junio Cómo funciona el desgasificador en la línea de fundición de aluminio

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Cómo funciona el desgasificador en la línea de fundición de aluminio

En el proceso de desgasificación, la unidad de desgasificación del aluminio descompone el gas inerte (argón o nitrógeno) inyectado en el aluminio fundido en un gran número de burbujas dispersas mediante un rotor giratorio de grafito, y lo dispersa en el aluminio fundido.
La burbuja que se forma en el aluminio fundido depende de la diferencia de presión parcial de los gases y del principio de adsorción superficial; absorbe el hidrógeno presente en el aluminio fundido, adsorbe la escoria oxidada y se separa de la superficie del aluminio fundido a medida que la burbuja asciende, lo que permite purificar el aluminio fundido.
Dado que las burbujas están finamente dispersas, se mezclan de manera uniforme con el metal fundido en rotación y, a continuación, ascienden lentamente en espiral; además, al entrar en contacto con el aluminio líquido, no se genera la corriente de aire que se produce con un ascenso recto y continuo, lo que mejora significativamente el efecto de purificación.
El nitrógeno puede utilizarse como gas para la desgasificación y la eliminación de escoria del aluminio fundido. La pureza del nitrógeno debe ser superior al 99,99%.

¿Cómo funciona el desgasificador de aluminio en la línea de fundición de aluminio?
El rotatorio unidad de desgasificación descompone la gran burbuja de nitrógeno en burbujas muy finas al hacer girar el rotor de nitrógeno a alta velocidad y las dispersa de manera uniforme en el metal fundido.
Al reducir el diámetro de las burbujas, la superficie total de estas aumenta considerablemente, lo que hace que más superficies de las burbujas de nitrógeno entren en contacto con el hidrógeno y las impurezas del metal fundido, llevando así estas sustancias nocivas a la superficie del líquido.

Instrucciones de la unidad de desgasificación de la línea de fundición de aluminio

Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el desgasificado de la caja de calentamiento. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de descarga.
Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Mantén una distancia de 3 cm entre el aluminio fundido y el fondo del canal de vertido para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
El operario deberá llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a través de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la cubeta.
Inicie la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cierre la salida de desescoriado para mantener el calor.
El aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, sin que sea necesario manipularlo.
Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido de aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento de la temperatura.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; además, la velocidad del rotor pasa de la fase de conservación del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de conservación a la fase de procesamiento.
El operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación.