How Degasser Works in the aluminium casting line

17 de junio Cómo funciona el desgasificador en la línea de fundición de aluminio

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How Degasser Works in the aluminum casting line

In the Degassing Process, the aluminum degassing unit breaks the inert gas (argon or nitrogen) blown into the aluminum liquid into a large number of dispersed bubbles through a rotating graphite rotor and disperses it in the aluminum liquid.
The bubble in the aluminum liquid depends on the gas partial pressure difference and the surface adsorption principle, absorbs the hydrogen in the aluminum liquid, adsorbs the oxidized slag, and is taken out of the surface of the aluminum liquid as the bubble rises so that the aluminum liquid can be purified.
Since the bubbles are finely dispersed, they are uniformly mixed with the rotating molten metal, and then spirally and slowly float upward, and the airflow generated by the continuous straight rise does not form when contacted with the aluminum liquid, thereby significantly improving the purification effect.
Nitrogen can be used as a gas for degassing and removing slag from aluminum liquid. The purity of nitrogen must be above 99.99%.

How does aluminum degasser work in the aluminium casting line?
El rotatorio unidad de desgasificación breaks up the Nitrogen large bubble into a very fine small bubble by rotating the Nitrogen rotor at a high speed and uniformly disperses it in the molten metal.
By reducing the diameter of the bubbles, the total surface area of these bubbles increases sharply, which causes more Nitrogen bubble surfaces to come into contact with hydrogen and impurities in the molten metal to bring these harmful substances to the surface of the liquid.

Aluminium casting line degassing unit instruction

Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el desgasificado de la caja de calentamiento. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de descarga.
Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Mantén una distancia de 3 cm entre el aluminio fundido y el fondo del canal de vertido para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
An operator shall wear protection clothes to close the cover. The slag on the surface can be skimmed through the deslagging outlet when the molten aluminum flows into the box.
Inicie la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cierre la salida de desescoriado para mantener el calor.
El aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, sin que sea necesario manipularlo.
Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido de aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento de la temperatura.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; además, la velocidad del rotor pasa de la fase de conservación del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de conservación a la fase de procesamiento.
The operator sets the molten aluminum heating temperature, and maintains a stable degassing working condition.