Unidad de desgasificación para el proceso de fundición de aluminio fundido

1 de marzo Unidad de desgasificación

Posted at 03:05h in Desgasificación del aluminio by AdTech 0 Comments

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La unidad de desgasificación se instala entre el horno y la máquina de colada. para eliminar el hidrógeno y otros residuos presentes en el aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y a sus propiedades mecánicas.
Cuenta con un cuerpo de horno de vida útil ultralarga que utiliza una nueva tecnología de fabricación con material fundido con alto contenido en silicio. El rotor de desgasificación, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar utilizan tecnología de fabricación de cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄) y aportan un alto valor añadido a la tecnología de producción de productos de aluminio con elevados requisitos técnicos de rendimiento.

La unidad de desgasificación AdTech consta de las siguientes piezas
Transmisión mecánica
Cubierta de la caja
Rotor y calentador
Control eléctrico

Rendimiento de la unidad de desgasificación
Los equipos de desgasificación en línea procesan principalmente aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), que se eliminan tras su tratamiento en los equipos de desgasificación.
El principio de funcionamiento del servicio en línea equipos de desgasificación Es el principio de la flotación por gas. El gas de proceso (gas inerte o una mezcla de gas inerte y cloro gaseoso) se inyecta en la masa fundida a través del rotor, donde se fragmenta en minúsculas burbujas dispersas de manera uniforme, y estas burbujas ascienden hacia la masa fundida. En la superficie, a medida que las minúsculas burbujas ascienden, se llevan a cabo las siguientes tareas:
El hidrógeno se absorbe en la burbuja y se elimina;
Los metales alcalinos se eliminan mediante una reacción química con el cloro gaseoso (formación de cloruro);
Las inclusiones quedan atrapadas en las burbujas y, a continuación, ascienden hasta la superficie del material fundido para formar escoria.

Instrucciones para la unidad de desgasificación
Cuando el horno ha terminado el proceso, se apaga la resistencia antes de que el aluminio fundido entre en la caja. Cuando la temperatura de la resistencia se aproxima a la del aluminio fundido, se introduce gas inerte en el rotor y, a continuación, se vierte el aluminio fundido en la caja.

Comprueba el material de sellado en la unión entre la entrada y la salida y el rotor.
Comprueba que el tapón del orificio de drenaje inferior esté bien ajustado y que cuente con protección contra altas temperaturas.
Comprueba si la temperatura del aluminio fundido del depósito de llenado es lo suficientemente alta (temperatura mínima: 720 °C). Para poder observar cómo entra el aluminio fundido en el depósito, detén la operación de llenado a unos 3 cm del fondo del canal de vertido.
La tapa de la cuba está cerrada (la cuba dispone de una abertura para la retirada de escoria). El operario debe llevar una chaqueta protectora adecuada. Cuando el metal fluye hacia el interior de la cuba, se genera espuma, y la espuma que se forma en la superficie del metal puede retirarse a través de la abertura para la retirada de escoria.
Se recomienda que la temperatura supere los 780 grados para iniciar la fase de reproducción, pasar a la fase de mantenimiento de la temperatura y cerrar la válvula de escoria.
Durante la fase de mantenimiento del calor, se deja que el aluminio fundido situado entre las piezas moldeadas permanezca en la caja a la temperatura fijada por el operador.
El aluminio fundido no se procesa durante esta fase de mantenimiento de la temperatura.
Es necesario introducir una pequeña cantidad de gas inerte en el rotor para evitar que el aluminio fundido penetre en él y bloquee la salida de aire del rotor.
Una vez finalizada la operación de llenado con metal fundido, es necesario poner en marcha el calentador de inmediato, y el calentamiento se controla según los parámetros de aislamiento del metal, que establece el operario.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento para controlar la temperatura del aluminio fundido, es necesario supervisar el caudal de gas; la velocidad del rotor aumenta y pasa de la velocidad de la fase de mantenimiento del calor a la velocidad establecida para la fase de tratamiento, y el caudal de gas inerte que entra en el rotor aumenta, pasando del caudal de la fase de mantenimiento del calor al de la fase de tratamiento.
El operario ajusta la temperatura del aluminio fundido en la fase de procesamiento y realiza el calentamiento en este modo para alcanzar un estado de trabajo estable durante la desgasificación.