Máquina de desgasificación: cómprala en Adtech China

19 de abril Máquina de desgasificación: cómprala en Adtech China

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Máquina de desgasificación: cómprala en Adtech China
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ADTECH sigue centrándose en la fabricación de material metalúrgico.
ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1. Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por rodillo
6. Serie Flux
7. Otros materiales metalúrgicos

Máquina de desgasificación de Adtech, que se utiliza en una posición fija para tratar el metal contenido en las cucharas de transferencia.
La máquina está equipada con una herramienta giratoria de grafito (lanza), compuesta por un eje y un rotor, a través de la cual se inyecta el gas inerte (nitrógeno o argón) en la masa fundida, en forma de pequeñas burbujas.
De esta forma, es posible eliminar el hidrógeno disuelto en la aleación.
Además, este mismo tratamiento permite eliminar las inclusiones no metálicas presentes en la aleación, que son arrastradas hacia la superficie por las burbujas de gas gracias al efecto de flotación.

Máquina de desgasificación Rendimiento:
1. El desgasificador en línea de agua para aluminio procesa principalmente el aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), los cuales se eliminan tras ser tratados por el equipo de desgasificación.
2. El principio del tratamiento es la flotación por gas.

En el control de la desgasificación del aluminio, la fundición del metal debe cumplir dos requisitos
1. Evitar y reducir al mínimo la entrada de hidrógeno en la masa fundida.
2. Eliminación previa del hidrógeno. La desgasificación del aluminio se centrará en la medición y la eliminación de este gas, que suele introducirse en la masa fundida mediante un desgasificador rotativo.
Cuando las burbujas de gas de purga se introducen en la masa fundida, absorben hidrógeno a medida que flotan en la superficie.
En el mejor de los casos, estas burbujas saturadas de hidrógeno salen del material fundido y reducen el contenido de hidrógeno.
En este caso, desde un punto de vista termodinámico, la eficiencia del proceso es de 100%, pero a medida que disminuye el contenido de gas en la masa fundida, la presión de equilibrio del hidrógeno en la burbuja también disminuye, por lo que debe aumentar la cantidad de gas de purga necesaria para eliminar el hidrógeno residual.