Máquina de desgasificación en Pune

19 de abril Máquina de desgasificación en Pune

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Máquina de desgasificación en Pune

La máquina de desgasificación de Pune se basa en el principio de que el hidrógeno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentración (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte).
El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido igual que lo haría si se liberara en cualquier espacio cerrado.
Mantendrá una concentración constante durante todo el proceso de fusión.
El hidrógeno gaseoso puede migrar en el metal líquido casi tan rápido como lo hace en el aire.
Por lo tanto, no es necesario que cada onza de metal entre en contacto con el gas inerte.
La eficiencia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para la transferencia.

El cloro fue inicialmente el gas elegido, pero debido a su naturaleza peligrosa, la mayoría de las fundiciones pasaron a utilizar otros gases.
Sin embargo, muchas fundiciones no han tenido en cuenta los materiales peligrosos que se liberan al descomponerse cualquier gas especial que se utilice.

La máquina de desgasificación de Pune hacía burbujear gases especiales (cloro, freón o SF₆) a través del metal para acelerar la transferencia de hidrógeno a través de la interfaz metal-gas, formando grandes burbujas.
En los días húmedos, la eliminación de hidrógeno se veía limitada por razones prácticas, ya que, al romper las grandes burbujas la superficie, se creaba una mayor superficie metálica que, a su vez, absorbía más hidrógeno de la atmósfera húmeda.

La máquina de desgasificación de Pune funciona según el principio de aumentar la superficie de contacto del gas inyectado con el metal.
Una mayor superficie aumenta la velocidad de transferencia del metal al gas inerte.

Procedimientos de la máquina de desgasificación de Pune
La desgasificación suele llevarse a cabo en una de estas tres áreas de la planta de fundición:

1. En la cuchara de transferencia, utilizada para transportar el metal entre los hornos de fusión y los de mantenimiento de temperatura.
2. En los hornos de crisol, normalmente justo antes de verter el aluminio fundido.
3. En un sistema en línea, cuando el metal se transporta a los hornos de mantenimiento a través de una canaleta.

Las dos primeras opciones son las más habituales y la operación de desgasificación en ambos casos se lleva a cabo normalmente mediante un desgasificador de impulsor rotativo (RID).
En la práctica, todos desgasificador rotativoNo todos los sistemas son iguales. Es importante contar con un diseño óptimo del cabezal para generar burbujas pequeñas y altamente eficientes. Se pueden conseguir importantes ahorros de costes gracias a la reducción de los tiempos de tratamiento y del consumo de gas.
En el pasado, la industria de la fundición de metales se ha decantado por diseños de cabezales sencillos, cuyo mecanizado resulta menos costoso, pero que producen burbujas de mayor tamaño.
Esta opción supone un falso ahorro debido a la menor eficiencia.

Máquina de desgasificación de Pune: ajuste de los parámetros del proceso
La máquina de desgasificación de Pune Unidad RID Una vez que se haya sumergido completamente en el metal líquido con el eje en su sitio, podrá comenzar la operación de desgasificación.
La mejor ubicación del eje es ligeramente desviada de la línea central del crisol o de la cuchara, para ayudar a evitar la formación de vórtices debido a su rotación circular en el metal líquido.
Por lo general, basta con una distancia de desplazamiento de entre 2 y 4 pulgadas respecto a la línea central.
El uso de una placa deflectora también es una buena idea, ya que esta se opone al movimiento de circulación del metal y reduce la formación de remolinos.