Pune Gaz Giderme Makinesi

19 Nis Pune Gaz Giderme Makinesi

Posted at 03:32h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pune Gaz Giderme Makinesi

Pune Gaz Giderme Makinesi, çözünmüş hidrojen gazının yüksek konsantrasyonlu bir bölgeden (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (inert gaz içinde) hareket edeceği ilkesine dayanmaktadır.
Hidrojen gazı, herhangi bir kapalı alanda salındığında olduğu gibi erimiş metalin içinde dağılır.
Erime süreci boyunca sabit bir konsantrasyon sağlayacaktır.
Hidrojen gazı, sıvı metal içinde neredeyse havada olduğu kadar hızlı bir şekilde hareket edebilir.
Bu nedenle, her bir ons metali inert gazla temas ettirmek gerekli değildir.
Alüminyumun gazdan arındırılma verimliliği, metal/gaz arayüzündeki aktarım hızı ve aktarım için kullanılabilir toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktör tarafından belirlenir.

Başlangıçta klor tercih edilen gazdı, ancak tehlikeli yapısı nedeniyle çoğu dökümhane başka gazlara geçiş yaptı.
Ancak, pek çok dökümhane, kullanılan özel gazların parçalanmasıyla ortaya çıkan tehlikeli maddeleri dikkate almamıştır.

Pune’daki gaz giderme makinesi, metalin içinden özel gazları (klor, freon veya SF6) kabarcıklar halinde geçirerek, metal-gaz arayüzü üzerinden hidrojen transferini hızlandırdı ve büyük kabarcıklar oluşturdu.
Nemli günlerde hidrojen gideriminde pratik bir sınır vardı; zira büyük kabarcıklar yüzeyi deldiğinde, metalin yüzey alanı artıyordu ve bu da nemli atmosferden daha fazla hidrojen emilmesine yol açıyordu.

Pune Gaz Giderme Makinesi, metale maruz kalan gazın yüzey alanını artırma prensibiyle çalışır.
Daha geniş yüzey alanı, metalden inert gaza olan aktarım hızını artırır.

Pune Gaz Giderme Makinesi İşlemleri
Gaz giderme işlemi genellikle metal döküm tesisinin şu üç bölümünden birinde gerçekleştirilir:

1. Ergitme fırını ile bekletme fırını arasında metali taşımak için kullanılan transfer kepçesinde.
2. Pota fırınlarında, genellikle erimiş alüminyum dökülmeden hemen önce.
3. Sıralı bir sistemde, metal bir oluk vasıtasıyla bekletme fırınlarına taşındığında.

İlk iki seçenek en yaygın olanlardır ve her ikisi için de gaz giderme işlemi genellikle döner kanatlı bir gaz giderici kullanılarak gerçekleştirilir (RID).
Pratik açıdan bakıldığında, tüm döner gaz gidericiTüm sistemler aynı değildir. Yüksek verimli, küçük kabarcıklar üretmek için optimum bir başlık tasarımına sahip olmak önemlidir. Arıtma sürelerinin kısalması ve gaz tüketiminin azalması sayesinde önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlanabilir.
Geçmişte, metal döküm endüstrisi, işleme maliyeti daha düşük ancak daha büyük kabarcıklar oluşturan basit kafa tasarımlarına yönelmişti.
Bu yol, verimlilikteki düşüş nedeniyle görünürde tasarruf sağlıyor gibi görünse de aslında bir yanılsamadır.

Pune Gaz Giderme Makinesi: Proses Parametrelerinin Ayarlanması
Pune'daki Gaz Giderme Makinesi RID birimi Şaft yerindeyken tamamen sıvı metalin içine indirildiğinde, gaz giderme işlemi başlatılabilir.
En uygun şaft konumu, sıvı metal içindeki dairesel dönüşüyle girdap oluşumunu önlemek için pota veya kepçenin merkez hattından hafifçe kaydırılmış bir noktadır.
Merkez çizgisinden 2-4 inçlik bir ofset mesafesi genellikle yeterlidir.
Bir yönlendirme plakasının kullanılması da iyi bir fikirdir; çünkü bu plaka, metalin dolaşım hareketine karşı koyar ve girdap oluşumunu azaltır.