Alüminyum İçin Gaz Giderme Sistemi

12 Kasım Alüminyum İçin Gaz Giderme Sistemi

Posted at 05:58h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum İçin Gaz Giderme Sistemi

Alüminyum için Gaz Giderme Sistemi, çözünmüş hidrojen gazının yüksek konsantrasyonlu bir alandan (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir alana (inert gaz içinde) hareket edeceği ilkesine dayanır. Hidrojen gazı, herhangi bir kapalı alanda salındığında olduğu gibi erimiş metal içinde yayılır. Eriyik boyunca sabit bir konsantrasyonunu korur. Hidrojen gazı, sıvı metal içinde neredeyse havada olduğu kadar hızlı hareket edebilir. Bu nedenle, metalin her bir onsunu inert gazla temas ettirmek gerekli değildir. Alüminyum gaz giderme işleminin verimliliği, metal/gaz arayüzündeki transfer hızı ve transfer için kullanılabilir toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktör tarafından belirlenir.

Geleneksel hidrojen gaz giderme sistemleri, metalin içinden özel gazları (klor, freon veya SF6) geçirerek, metal-gaz arayüzü üzerinden hidrojen transferini hızlandırmak ve büyük kabarcıklar oluşturmak amacıyla kullanılırdı. Nemli günlerde hidrojen gideriminde pratik bir sınır vardı; çünkü büyük kabarcıklar yüzeyi kırdıkça metalin yüzey alanı artıyordu ve bu da nemli atmosferden daha fazla hidrojen emilmesine neden oluyordu.

Başlangıçta klor tercih edilen gazdı; ancak tehlikeli yapısı nedeniyle çoğu dökümhane başka gazlara geçiş yaptı. Bununla birlikte, birçok dökümhane, kullanılan herhangi bir özel gazın parçalanmasıyla ortaya çıkan tehlikeli maddeleri dikkate almamıştır.

Döner gaz giderme, metale maruz kalan bir gaz kabarcığının yüzey alanını artırma prensibiyle çalışır. Daha geniş yüzey alanı, metalden inert gaza olan transfer hızını artırır. Belirli bir gaz hacmi için kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Örneğin, 1 inç çapında bir gaz kabarcığının yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı kabarcık 1/16 inç çapında kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar. Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanılırsa ve kabarcıkların çapı orijinal çapın 1/16”sına indirilirse, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar eriyik yüzeyini daha az bozar ve nemli ortamlardan ek hidrojen alımını azaltır.