Desgasificador en línea de Adtech China

4 de abril Desgasificador en línea

Posted at 07:21h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Desgasificador en línea

Existen dos formas de eliminar estas impurezas en el sistema de desgasificación de la planta de aluminio. Una consiste en aplicar un tratamiento de refinado en el horno y la otra, en llevar a cabo un procesamiento en línea en la línea de colada. Se ha demostrado que el desgasificador en línea es el método más eficaz para mejorar la calidad metalúrgica del aluminio líquido.

El desgasificador en línea elimina la gran cantidad de hidrógeno, escoria metálica y no metálica presente en el aluminio fundido y en las aleaciones de aluminio fundidas. Si estas impurezas nocivas no se eliminan a tiempo antes de la fundición, se formarán poros, inclusiones de escoria y porosidad tanto en el interior como en la superficie de la pieza fundida. Estos defectos de fundición afectan gravemente a las propiedades físicas, químicas, mecánicas y de procesamiento posterior de las piezas fundidas, lo que da lugar a una gran cantidad de residuos. El sistema de desgasificación de la planta de aluminio puede eliminar estas impurezas antes de la fundición.

La planta de aluminio Desgasificador en línea Utiliza gas inerte para la desgasificación: aprovechando la difusividad del hidrógeno, se introduce un gas inerte de alta pureza en el aluminio fundido para formar pequeñas burbujas, y el hidrógeno libre se difunde hacia las burbujas del gas inerte, junto con este. El ascenso de las burbujas arrastra el aluminio fundido, con lo que se consigue el efecto de desgasificación. Cuanto menor sea el volumen de las pequeñas burbujas de gas inerte, mayor será la dispersión y mejor será el efecto de desgasificación;

Durante el proceso de ascensión de pequeñas burbujas de gas inerte, las inclusiones finas adsorbidas en la superficie pueden eliminarse del aluminio fundido para lograr el objetivo de eliminar la escoria. Solo pueden adsorberse y eliminarse las partículas muy finas. Para las inclusiones de partículas más grandes, sigue siendo necesaria la filtración.

Características del desgasificador en línea
1. El sistema de instalación del equipo es fácil de ubicar. Puede utilizarse con varios hornos en combinación con grúas, y también puede emplearse como estación de desgasificación en línea.
2. La velocidad del rotor es regulable (rotor único y rotor), y es fácil de localizar y sustituir.
3. El control del sistema de desgasificación de la planta de aluminio es sencillo: se maneja mediante botones y permite ajustar el tiempo de desgasificación (ajustable entre 0 y 99 minutos y 59 segundos); dispone de modos de control automático y manual, aunque normalmente se utiliza el control automático.
4. Una vez finalizado el tiempo de desgasificación programado, el rotor se detendrá automáticamente, el suministro de aire se cortará de forma automática, el indicador parpadeará para alertar al operario y el nivel de seguridad será elevado; cuando se utiliza como desgasificación en línea, puede funcionar de forma continua e ininterrumpida.
5. El uso de nitrógeno o argón como medio de desgasificación, junto con un principio de desgasificación avanzado, reduce considerablemente el tiempo de desgasificación, mejora la eficiencia, reduce los costes de refinado, no contamina el medio ambiente y mejora notablemente las condiciones de trabajo.
6. Es posible controlar el caudal de gas inerte y ajustar la configuración óptima, lo que permite reducir considerablemente los residuos provocados por burbujas e inclusiones, mejorar notablemente el rendimiento y potenciar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
7, lo que proporciona un efecto de desgasificación estable y repetible, permite a los clientes lograr una producción eficiente y no afecta al proceso de producción.
8. No se observa corrosión en la cuchara ni en el revestimiento de la caldera.
9. El deflector es opcional. Su función es alisar la superficie del aluminio líquido durante la desgasificación y reducir la contaminación secundaria durante el tratamiento.
10. El eje principal y el motor de la máquina están equipados con un sistema de refrigeración por aire, que permite reducir eficazmente la temperatura de funcionamiento del eje principal y del motor y prolongar su vida útil.
11. La parte inferior del equipo está provista de una capa aislante con un excelente rendimiento térmico, lo que permite evitar la deformación del equipo provocada por la alta temperatura del aluminio fundido.
12. Dispone de un botón de parada de emergencia; el mecanismo de accionamiento es sencillo y seguro, la estructura es robusta, el mantenimiento es sencillo y los requisitos de mantenimiento son mínimos.