Desgasificador en línea de doble rotor

19 de noviembre Desgasificador en línea de doble rotor

Desgasificador en línea de doble rotor

El desgasificador en línea de doble rotor ha sido bien acogido por la mayoría de los clientes.
El desgasificador en línea de doble rotor está especialmente diseñado para el desgasificado en línea de aluminio líquido con un caudal elevado, un alto contenido de gas y un elevado nivel de inclusiones. Cuenta con tres rotores dobles controlados de forma independiente, lo que le permite ofrecer una capacidad de desgasificado continuo más potente.

El desgasificador en línea de doble rotor está conectado directamente al canal de flujo y puede elevarse y girarse un ángulo determinado para facilitar la sustitución de las piezas desgastadas. Su diseño con un buen aislamiento térmico permite un desgasificado en línea ininterrumpido las 24 horas; el dispositivo está equipado con una función de alarma de subpresión de gas. El sistema de gas inerte activa automáticamente una alarma cuando la presión de la fuente desciende por debajo de un límite establecido. La luz de aviso indica al operario que debe cambiar la fuente de gas a tiempo para evitar que se produzca aluminio líquido no conforme debido a la falta de gas.

Dado que el dispositivo cuenta con dos rotores, cuando se utilice como dispositivo de desgasificación en línea, se recomienda preparar con antelación una fuente de aire de reserva para facilitar su sustitución oportuna en caso de caída de tensión.

El principio de desgasificación del desgasificador en línea de doble rotor
Agitar el aluminio fundido mediante el eje de grafito giratorio controlado y el rotor, e inyectar simultáneamente el gas inerte dosificado en el aluminio fundido a través del rotor, rompiéndolo en finas burbujas para dispersarlo uniformemente en el líquido. En el metal fundido, la presión parcial del gas de la burbuja es cero. Dado que la presión parcial del hidrógeno en el aluminio fundido es elevada, el hidrógeno presente en el aluminio fundido se difunde continuamente hacia el interior de la burbuja, y algunas inclusiones no metálicas del aluminio fundido se adsorben en la superficie de la burbuja, lo cual resulta inútil. El hidrógeno gaseoso y algunas inclusiones no metálicas se adhieren a las burbujas de gas inerte que flotan hacia la superficie.

Cuando se dispone de una caja de filtrado de desgasificación especial, estas impurezas se aíslan antes de la colada, y posteriormente la escoria se encarga de la desulfuración y la desoxidación de las inclusiones. El principio de desgasificación también está reconocido, la eficiencia es alta y la producción no se ve afectada. El proceso puede mejorar la pureza del aluminio líquido en un breve periodo de tiempo, reducir la tasa de desechos, mejorar la eficiencia de la producción, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y potenciar la competitividad de los productos, algo que no se puede lograr con los métodos tradicionales de desgasificación.

Descripción del funcionamiento del desgasificador en línea de doble rotor
1. El desgasificador en línea de doble rotor permite realizar un desgasificado continuo del aluminio fundido, mejora la calidad del producto y no afecta al proceso de producción. El dispositivo consta de una cámara, una tapa, un sistema de calentamiento, un sistema de poros y un sistema de refinado. El sistema permite eliminar el hidrógeno, los metales alcalinos y otras impurezas del aluminio fundido.

2. El rotor doble Desgasificador en línea, el manguito protector del calentador y el material del termopar son todos de nitruro de silicio, desarrollados de forma independiente por Ivans. Gracias a su exclusivo diseño de deflector de mezcla interno, garantiza un efecto de desgasificación óptimo y estable. En función de la capacidad de procesamiento, el equipo se puede clasificar en modelos de una cámara y un rotor, de dos cámaras y dos rotores (2B2R) y de tres cámaras y tres rotores.

3. El desgasificador en línea de doble rotor procesa principalmente aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), los cuales se eliminan tras ser tratados por el equipo de desgasificación. El principio de tratamiento se basa en la flotación por gas; se inyecta gas de proceso (gas inerte) o una mezcla de gas inerte y cloro gaseoso se inyecta en el fundido a través del rotor y se fragmenta en microburbujas uniformemente dispersas por el rotor; las microburbujas ascienden a la superficie del fundido, y durante su ascenso se llevan a cabo los siguientes procesos: el hidrógeno se adsorbe en las burbujas y queda excluido; el metal alcalino se elimina mediante una reacción química con el cloro (formación de cloruro); las inclusiones quedan atrapadas por las burbujas y, a continuación, ascienden a la superficie de la masa fundida para formar escoria.

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