Equipos de desgasificación de hidrógeno para aluminio

14 de mayo Equipos de desgasificación de hidrógeno para aluminio

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Funcionamiento de los equipos de desgasificación de hidrógeno de aluminio

El contenido de hidrógeno en el aluminio fundido influye de manera decisiva en las propiedades del aluminio y de las aleaciones de aluminio. Por ello, la desgasificación de hidrógeno se ha convertido en uno de los medios imprescindibles para controlar la calidad en la industria de transformación del aluminio. El método de desgasificación de hidrógeno y los equipos de desgasificación de hidrógeno para el aluminio fundido se han desarrollado con bastante rapidez, y existen numerosos dispositivos de desgasificación de hidrógeno en el mercado.
En la actualidad, la tecnología más completa, fiable y reproducible para la desgasificación con hidrógeno del aluminio fundido es la unidad de desgasificación con hidrógeno de Adtech.

El proceso de purificación de la aleación de aluminio fundida es el principal método para mejorar las prestaciones globales de la aleación de aluminio.
En el proceso de purificación, se mezclan el gas de purificación y el disolvente, y el método de purificación del aluminio fundido mediante la rotación del rotor de grafito en el equipo de desgasificación de aluminio con hidrógeno es el método de tratamiento más avanzado del mundo.

El equipo de desgasificación de hidrógeno del aluminio funciona según el principio de que un rotor giratorio fragmenta el nitrógeno (o argón) inyectado en el aluminio fundido en una gran cantidad de burbujas dispersas y lo distribuye por todo el metal fundido.
La burbuja presente en la masa fundida se forma gracias a la diferencia de presión parcial de los gases y al principio de adsorción superficial; absorbe el hidrógeno de la masa fundida y la escoria oxidada, y es expulsada de la superficie de la masa fundida a medida que la burbuja asciende, lo que permite purificar la masa fundida.
Debido a la escasa dispersión de las burbujas, estas se mezclan uniformemente con la masa fundida en rotación y, a continuación, giran en forma de espiral y flotan lentamente. El tiempo de contacto con la masa fundida es prolongado y no se genera la corriente de aire que suele producirse con un ascenso recto y continuo, lo que permite eliminar el hidrógeno nocivo de la masa fundida de aluminio, lo cual es notable. De este modo, se mejora el efecto de purificación.

Influye en la tasa de eliminación del hidrógeno y las inclusiones en la solución de aluminio del equipo de desgasificación de hidrógeno del aluminio.
(1) Caudal o volumen de metal
(2) Caudal de gas inerte
(3) Difusión de gas inerte
(4) Contacto entre el gas inerte y las impurezas.

El equipo de desgasificación de hidrógeno del aluminio de doble rotor permite realizar una desgasificación continua del aluminio fundido y tiene una gran capacidad de procesamiento de aluminio fundido.
El dispositivo consta de un depósito, una tapa, un sistema de calentamiento, un sistema de ventilación y un sistema de refinado. Elimina el hidrógeno y otras impurezas del aluminio fundido.
Tanto el rotor de desgasificación doble como el manguito protector del calentador y el material del termopar son materiales de nitruro de silicio desarrollados de forma independiente.
Junto con el diseño del alerón de mezcla interno, garantiza un efecto de desgasificación óptimo y estable.
En función de la capacidad de procesamiento, los equipos se pueden clasificar en modelos de una cámara y un rotor (1B1R), de dos cámaras y dos rotores (2B2R) y de tres cámaras y tres rotores (3B3R).

El equipo de desgasificación de hidrógeno del aluminio de doble rotor es el principal medio para mejorar el rendimiento global de la aleación de aluminio mediante el proceso de purificación de la misma.
En el proceso de purificación, se mezclan el gas de purificación y el disolvente, y el método de purificación del aluminio fundido mediante la inyección rotativa del rotor de grafito es el método de tratamiento más avanzado del mundo.

El principio de funcionamiento del equipo de desgasificación de hidrógeno para aluminio de doble rotor consiste en que el rotor giratorio divide el nitrógeno (o argón) inyectado en el aluminio fundido en una gran cantidad de burbujas dispersas y las distribuye por todo el metal fundido.
En el baño de fusión, el gas se separa gracias a la diferencia de presión parcial del gas y al principio de adsorción superficial; absorbe el hidrógeno presente en el baño de fusión, adsorbe la escoria oxidada y es expulsado de la superficie del baño de fusión a medida que la burbuja asciende, con lo que se purifica el baño de fusión.
Debido a la fina dispersión de las burbujas, se mezcla uniformemente con la masa fundida en rotación y, a continuación, gira en forma de espiral y flota lentamente.
El tiempo de contacto con el metal fundido es prolongado y no se genera el flujo de gas que produce el ascenso recto y continuo, lo que permite eliminar el hidrógeno nocivo del aluminio fundido.