14 Mayıs Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanı
Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanının Çalıştırılması
Alüminyum eriyiğinin hidrojen içeriği, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının özellikleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, hidrojen gazından arındırma işlemi, alüminyum işleme endüstrisinin kalitesini kontrol etmek için gerekli yöntemlerden biri haline gelmiştir. Alüminyum eriyikleri için hidrojen gaz giderme yöntemi ve hidrojen gaz giderme ekipmanları oldukça hızlı bir şekilde gelişmiştir ve bu alanda birçok hidrojen gaz giderme cihazı geliştirilmiştir.
Şu anda, alüminyum eriyiğinden sıvı hidrojen giderimi konusunda en eksiksiz, güvenilir ve tekrarlanabilir teknoloji, Adtech Hidrojen Giderme Ünitesi’dir.
Sıvı alüminyum alaşımının arıtma işlemi, alüminyum alaşımının genel performansını iyileştirmenin başlıca yoludur.
Arıtma işlem sürecinde, arıtma gazı ve çözücü karıştırılır; Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanı üzerindeki grafit rotorun dönüşüyle alüminyum eriyiğinin arıtılmasına yönelik bu yöntem, dünyadaki en gelişmiş arıtma yöntemidir.
Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanı, dönen bir rotorun alüminyum eriyik içine üflenen azotu (veya argonu) çok sayıda dağınık kabarcığa ayırarak bunları erimiş metal içinde dağıttığı prensibiyle çalışır.
Ergitme maddesindeki kabarcık, gaz kısmi basınç farkına ve yüzey adsorpsiyon ilkesine dayanır; ergitme maddesindeki hidrojeni emer, oksitlenmiş cürufu adsorbe eder ve kabarcık yükseldikçe ergitme maddesinin yüzeyinden dışarı çıkarılır; böylece ergitme maddesi arındırılır.
Kabarcıkların dağılımının küçük olması nedeniyle, dönen eriyikle homojen bir şekilde karışır ve ardından spiral şeklinde dönerek yavaşça yüzer. Eriyikle temas süresi uzundur ve sürekli düz yükseliş sonucu oluşan hava akımı oluşmaz; bu sayede alüminyum eriyik içindeki zararlı hidrojen giderilir, ki bu dikkate değer bir durumdur. Arıtma etkisini artırır.
Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanında, alüminyum çözeltisindeki hidrojen ve kalıntıların giderilme oranını etkiler.
(1) Metal akışı veya hacmi
(2) İnert gaz akış hızı
(3) İnert gazın difüzyonu
(4) İnert gaz ile safsızlıkların teması.
Çift rotorlu Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Tesisi, alüminyum eriyiğinin sürekli olarak gazdan arındırılmasını sağlayabilir ve alüminyum eriyiği işleme kapasitesi yüksektir.
Cihaz, bir tank, bir kapak, bir ısıtma sistemi, bir havalandırma sistemi ve bir arıtma sisteminden oluşur. Alüminyum eriyikinden hidrojeni ve diğer safsızlıkları giderir.
Çift gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl malzemesi, tamamı bağımsız olarak geliştirilmiş silikon nitrür malzemelerden oluşmaktadır.
İç karıştırma kanadı tasarımıyla birlikte, iyi ve istikrarlı bir gaz giderme etkisi sağlayabilir.
İşleme kapasitesine göre, ekipmanlar tek odacıklı tek rotorlu (1B1R), çift odacıklı çift rotorlu (2B2R) ve üç odacıklı üç rotorlu (3B3R) olarak sınıflandırılabilir.
Çift rotorlu Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanı, alüminyum alaşımı arıtma işlemi yoluyla alüminyum alaşımının genel performansını iyileştirmenin temel aracıdır.
Arıtma işlem sürecinde, arıtma gazı ile çözücü karıştırılır; grafit rotorun döner enjeksiyonu yoluyla alüminyum eriyiğinin arıtılmasına yönelik bu yöntem, dünyadaki en gelişmiş arıtma yöntemidir.
Çift rotorlu Alüminyum Hidrojen Gaz Giderme Ekipmanının çalışma prensibi, dönen rotorun alüminyum eriyik içine üflenen azotu (veya argonu) çok sayıda dağınık kabarcığa ayırması ve bunları erimiş metal içinde dağıtmasıdır.
Ergitme havuzunda gaz, gazın kısmi basınç farkı ve yüzey adsorpsiyonu ilkesi sayesinde ayrıştırılır; ergitme havuzundaki hidrojeni emer, oksitlenmiş cürufu adsorbe eder ve kabarcık yükselirken ergitme havuzunun yüzeyinden dışarı atılır; böylece ergitme havuzu arındırılır.
Kabarcıkların çok ince dağılması nedeniyle, dönen eriyikle homojen bir şekilde karışır ve ardından spiral şeklinde dönerek yavaşça yüzer.
Erimiş malzemeyle temas süresi uzundur ve sürekli düz yükselişin oluşturduğu gaz akışı meydana gelmez; bu sayede alüminyum eriyiğindeki zararlı hidrojen giderilir.













Sorry, the comment form is closed at this time.