Оборудование для дегазации алюминия водородом

14 мая Оборудование для дегазации алюминия водородом

Posted at 08:22h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Эксплуатация оборудования для дегазации алюминия водородом

Содержание водорода в расплаве алюминия оказывает решающее влияние на свойства алюминия и алюминиевых сплавов. Поэтому дегазация водорода стала одним из необходимых средств контроля качества в алюминиевой промышленности. Методы дегазации водорода и оборудование для дегазации водорода из алюминиевых расплавов развивались довольно быстро, и в настоящее время разработано множество устройств для дегазации водорода.
На данный момент наиболее совершенной, надёжной и обеспечивающей стабильные результаты технологией дегазации жидкого алюминиевого расплава является установка дегазации водородом компании Adtech.

Процесс очистки жидкого алюминиевого сплава является основным способом повышения комплексных эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава.
В процессе очистки очищающий газ смешивается с растворителем, а метод очистки расплава алюминия посредством вращения графитового ротора на установке для дегазации алюминия водородом является самым передовым методом очистки в мире.

Оборудование для дегазации алюминия водородом работает по следующему принципу: вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), вдуваемый в расплав алюминия, на большое количество диспергированных пузырьков и распределяет их в расплаве.
Пузырь в расплаве образуется за счет разницы парциальных давлений газов и принципа поверхностной адсорбции; он поглощает водород из расплава, адсорбирует окисленный шлак и, поднимаясь на поверхность расплава, удаляется из него, что обеспечивает очистку расплава.
Благодаря небольшой дисперсии пузырьков он равномерно смешивается с вращающимся расплавом, а затем вращается по спирали и медленно всплывает. Время контакта с расплавом длительное, и воздушный поток, возникающий при непрерывном прямолинейном подъеме, не образуется, что позволяет удалить вредный водород из алюминиевого расплава, что является значительным преимуществом. Это позволяет повысить эффективность очистки.

Влияет на скорость удаления водорода и включений из алюминиевого раствора в установке для дегазации алюминия.
(1) Расход металла или его объем
(2) Расход инертного газа
(3) Диффузия инертного газа
(4) Взаимодействие инертного газа с примесями.

Двухроторная установка для дегазации алюминия от водорода позволяет осуществлять непрерывную дегазацию расплава алюминия и отличается высокой производительностью по переработке расплава алюминия.
Устройство состоит из резервуара, крышки, системы нагрева, системы вентиляции и системы очистки. Оно удаляет водород и другие примеси из расплава алюминия.
Ротор с двойной системой дегазации, защитная втулка нагревателя и материал термопары — все это материалы на основе нитрида кремния, разработанные собственными силами.
В сочетании с конструкцией спойлера с внутренним перемешиванием это позволяет обеспечить хороший и стабильный эффект дегазации.
В зависимости от объема переработки оборудование можно разделить на однокамерное с одним ротором (1B1R), двухкамерное с двумя роторами (2B2R) и трехкамерное с тремя роторами (3B3R).

Двухроторная установка для дегазации алюминия от водорода является основным средством повышения комплексных эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава посредством процесса очистки алюминиевого сплава.
В процессе очистки очищающий газ смешивается с растворителем, а метод очистки расплава алюминия с помощью роторной инжекции с использованием графитового ротора является самым передовым методом очистки в мире.

Принцип работы двухроторной установки для дегазации алюминия заключается в том, что вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), вдуваемый в расплав алюминия, на большое количество диспергированных пузырьков и распределяет их в расплаве.
В расплаве газ отделяется за счет разницы парциальных давлений газа и по принципу поверхностной адсорбции: он поглощается расплавом, адсорбируется окисленным шлаком и удаляется с поверхности расплава по мере подъема пузырька, что обеспечивает очистку расплава.
Благодаря мелкой дисперсии пузырьков он равномерно смешивается с вращающимся расплавом, а затем вращается по спирали и медленно всплывает.
Время контакта с расплавом длительное, и поток газа, возникающий при непрерывном вертикальном подъеме, не образуется, что позволяет удалить вредный водород из алюминиевого расплава.