Установка для водородной дегазации в алюминиевом литейном производстве

14 мая Установка водородной дегазации для алюминиевого литейного производства

Posted at 02:57h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка дегазации водорода

Содержание водорода в расплаве алюминия оказывает решающее влияние на свойства алюминия и алюминиевых сплавов. Поэтому дегазация водорода стала одним из необходимых средств контроля качества в алюминиевой промышленности. Методы дегазации водорода и оборудование для дегазации водорода из расплавов алюминия развиваются довольно быстро, и существует множество способов дегазации водорода Установка дегазации разработано.
На данный момент наиболее совершенной, надёжной и обеспечивающей стабильные результаты технологией дегазации жидкого алюминиевого расплава является установка дегазации водородом компании Adtech.

Многороторное оборудование для онлайн-дегазации расплава алюминия с использованием жидкого водорода — это устройство, предназначенное для повышения качества расплава алюминия и улучшения механических свойств отливок.
Принцип дегазации водорода: Вращающийся инертный газ впрыскивается в расплав алюминия через вращающийся графитовый стержень и ротор. Ротор разбивает инертный газ, поступающий в расплав алюминия, на мелкие пузырьки и равномерно распределяет его в расплаве. Эти мелкие пузырьки инертного газа, содержащие водород и другие неметаллические примеси, удерживаемые в расплаве алюминия, всплывают вместе с ними на поверхность расплава, что обеспечивает удаление водорода.

Технические параметры установки дегазации водорода
1. Количество роторов: можно выбрать от 1 до 3 роторов; при этом эффективность многоступенчатой дегазации выше.
2. Объект дегазации: водород в потоке расплавленного алюминия в желобе или дегазационном резервуаре.
3. Максимальная производительность по переработке расплавленного алюминия: каждый ротор способен перерабатывать 5 т/ч расплавленного алюминия.
4. Электромеханические характеристики: электрический подъем и поворот, простота технического обслуживания оборудования и замены графитового ротора. Ход подъема и опускания электрической цепной тяги составляет ≤600 мм; угол поворота редуктора подшипника поворота составляет 180°. Мощность двигателя составляет 2–7 кВт. Как силовой, так и пневматический разъёмы на устройстве оснащены быстроразъёмными соединителями. Вход и выход проточной ячейки снабжены перегородками, а графитовая перегородка верхней крышки образует отдельные камеры дегазации.
5. Скорость дегазации: 0–600 об/мин; скорость регулируется с помощью цифрового дисплея; каждый из 3 роторов можно управлять независимо.
6. Газ для дегазации: промышленный сухой азот или аргон с чистотой не менее 99,996%; расход газа на каждый ротор регулируется в диапазоне от 0,25 до 2,5 Нм³/ч; давление подачи газа составляет от 0,4 до 0,6 МПа (при давлении ниже 0,2 МПа срабатывает автоматическая сигнализация, требующая замены источника газа);
7. Эффект дегазации: рассчитывается для каждого ротора при расходе на входе не более 5 т/ч и содержании водорода на входе не более 0,35 мл/100 г; расплавленный алюминий температурой 700–730 °C может снизить содержание водорода до уровня ниже 0,19 мл/100 г. При содержании водорода на входе более 0,35 мл/100 г эффективность дегазации составляет не менее 45%.
8. При возникновении неисправности автоматически включается сигнализация, а индикатор начинает мигать, чтобы предупредить оператора.
9. Максимальная температура наружной стенки корпуса печи составляет ≤75 °C.