Unidad de desgasificación con hidrógeno para fundiciones de aluminio

14 de mayo Unidad de desgasificación con hidrógeno para fundición de aluminio

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Unidad de desgasificación de hidrógeno

El contenido de hidrógeno en el aluminio fundido influye de manera decisiva en las propiedades del aluminio y de sus aleaciones. Por ello, la desgasificación de hidrógeno se ha convertido en uno de los medios imprescindibles para controlar la calidad en la industria de transformación del aluminio. El método de desgasificación de hidrógeno y los equipos de desgasificación de hidrógeno para el aluminio fundido han evolucionado con gran rapidez, y existen muchos sistemas de desgasificación de hidrógeno Unidad de desgasificación desarrollado.
En la actualidad, la tecnología más completa, fiable y reproducible para la desgasificación con hidrógeno del aluminio fundido es la unidad de desgasificación con hidrógeno de Adtech.

El equipo multirrotor de desgasificación en línea del aluminio líquido con hidrógeno es un producto que se utiliza para mejorar la calidad del aluminio líquido y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Principio de la desgasificación con hidrógeno: El gas inerte en rotación se inyecta en el aluminio fundido a través de la varilla de grafito giratoria y el rotor. El rotor fragmenta el gas inerte que entra en el aluminio fundido en pequeñas burbujas y lo dispersa uniformemente por todo el aluminio fundido. Estas pequeñas burbujas de gas inerte, junto con el hidrógeno y otras impurezas no metálicas atrapadas en el aluminio fundido, flotan hacia la superficie del aluminio fundido, logrando así el efecto de eliminación del hidrógeno.

Parámetros técnicos de la unidad de desgasificación de hidrógeno
1. Número de rotores: se puede optar por entre 1 y 3 rotores, y la eficiencia de desgasificación multietapa es mayor.
2. Objeto de la desgasificación: el hidrógeno presente en el aluminio fundido que circula por el canal de colada o el depósito de desgasificación.
3. Capacidad máxima de procesamiento de aluminio líquido: cada rotor puede procesar 5 t/h de aluminio líquido.
4. Características electromecánicas: elevación y giro eléctricos; fácil mantenimiento del equipo y sustitución del rotor de grafito. La carrera de elevación y descenso de la cadena eléctrica es ≤600 mm; el ángulo de rotación de la transmisión por engranajes del cojinete giratorio eléctrico es de 180°. La potencia del motor es de 2 a 7 kW. Tanto la interfaz de alimentación como la interfaz neumática del dispositivo utilizan conectores de acoplamiento rápido. La entrada y la salida de la celda de flujo cuentan con una placa divisoria integrada, y el deflector de grafito de la cubierta superior forma cámaras de desgasificación independientes.
5. Velocidad de desgasificación: 0 ~ 600 rev/min; la velocidad, que se muestra en una pantalla digital, es regulable, y cada uno de los tres rotores se puede controlar de forma independiente.
6. Gas de desgasificación: nitrógeno seco industrial o argón con una pureza de 99,996% o superior; el caudal de gas de cada rotor es regulable entre 0,25 y 2,5 Nm³/h; la presión de entrada del gas es de 0,4 a 0,6 MPa (alarma automática que indica la necesidad de sustitución cuando es inferior a 0,2 MPa); fuente de gas);
7. Efecto de desgasificación: Calculado para cada rotor, cuando el caudal de entrada no supera las 5 t/h y el contenido de hidrógeno en la entrada no supera los 0,35 ml/100 g, el aluminio líquido a 700-730 °C puede reducir el contenido de hidrógeno por debajo de 0,19 ml/100 g. Cuando el contenido de hidrógeno de entrada es superior a 0,35 ml/100 g, la eficiencia de desgasificación no es inferior a 45%.
8. Se activa automáticamente una alarma cuando se produce un fallo, y la luz indicadora parpadea para avisar al operario.
9. La temperatura máxima de la pared exterior de la carcasa del horno es ≤75 °C.