17 июня Дегазация алюминия азотом
Дегазация алюминия азотом
Дегазация алюминия Содержание азота всегда было предметом исследований в области литья и прокатки алюминиевых сплавов, а чистота азота, используемого для рафинирования в очистительной установке, является ключевым фактором, напрямую влияющим на эффективность очистки.
В качестве инертного газа для дегазации расплавленного алюминия можно использовать как аргон, так и азот. Чистота инертного газа должна составлять не менее 99,99%.
Дегазация — это впрыск азота в расплавленный алюминий с целью удаления водорода.
Кроме того, дегазирование также считается весьма эффективным способом выделения примесей.
Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Согласно макроскопической модели, процесс удаления каждой примеси происходит одинаково. В микроскопической модели, то есть согласно этой теории, ввиду более высокого давления паров водорода растворенный водород диффундирует в газ, содержащийся в впрыснутой жидкой алюминиевой смеси.
Теоретически включение диаметром 10 микрон, соприкасаясь с пузырьком, адсорбируется на нём и всплывает к поверхности жидкости.
В чем заключается основной принцип работы систем дегазации алюминия с использованием азота и дегазация алюминия расплав сплава?
Азот в виде газа выходит из графитового сопла ротационного дегазатора и поднимается вверх в расплаве алюминия.
Парциальное давление водорода в пузырьке азота, выходящем из графитового сопла, равно нулю. Когда азот всплывает, водород диффундирует из расплавленного алюминия в пузырь азота под действием разности давлений водорода, и этот процесс продолжается до тех пор, пока парциальное давление водорода в пузыре азота не уравновесится с парциальным давлением водорода в расплавленном алюминии; после этого процесс азотирования прекращается, и азот всплывает на поверхность, откуда удаляется, что обеспечивает дегазацию.
AdTech Aluminium Установка дегазации Был оптимизирован объем азотных пузырьков за счет усовершенствования вращающейся форсунки в процессе очистки азота. Кроме того, была увеличена площадь контакта азота с алюминием, что позволило повысить эффективность дегазации и удаления шлака и достичь цели очистки алюминия. Это привело к улучшению качества продукции.
путем вращения азотного ротора на высокой скорости и равномерного распределения азота в расплаве, в результате чего крупные пузырьки превращаются в очень мелкие.
При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличивается, в результате чего больше поверхности азотных пузырьков вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, выводя эти вредные вещества на поверхность жидкости.
Ключ к дегазированию ротационный дегазатор заключается в том, что ротор способен разбивать поступающие пузырьки азота на мелкие пузырьки и распределять их по всему расплаву. Благодаря уменьшению диаметра пузырьков площадь поверхности азота резко увеличивается, в результате чего больше поверхности азота вступает в контакт с водородом и примесями в расплаве. Водород и примеси удаляются из жидкого алюминия по мере подъема пузырьков.
Система регулирования подачи газа в алюминиевую емкость с азотом позволяет настраивать расход газа в зависимости от объема обрабатываемого расплава металла, а скорость вращения стержня и ротора можно регулировать для образования пузырьков соответствующего размера, что способствует диффузии инертного газа.














Sorry, the comment form is closed at this time.