Оборудование для очистки алюминия — дегазатор

17 июня Очистка алюминиевого оборудования: установка для дегазации

Posted at 03:25h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Очистка алюминиевого оборудования: установка для дегазации

Машина для дегазации алюминия — это оборудование для очистки алюминия, которое очищает металл путем удаления физических (включений водорода), химических (щелочных металлов) и металлургических (щелочных солей и интерметаллических осадков) примесей.
Adtech предлагает запатентованную систему предварительного нагрева газа и другие передовые функции, обеспечивающие оптимальную очистку алюминия.
Принцип работы системы основан на проверенной технологии высокоэнергетической диффузии и химически обусловленного массопереноса. Системы рафинирования жидкого алюминия уже много лет используются в промышленности.

Устройство для очистки алюминия предназначено для впрыскивания азота в расплавленный алюминий с целью удаления водорода.
Кроме того, дегазирование также считается весьма эффективным способом выделения примесей.
Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Макромодель исходит из того, что процесс удаления каждой примеси по своей сути схож. Микромодель же, согласно этой теории, объясняется тем, что ввиду более высокого давления паров водорода растворенный водород диффундирует в газ, содержащийся в впрыснутой жидкой алюминиевой смеси.
Теоретически включение диаметром 10 микрон вступает в контакт с пузырьком, адсорбируется на нем и всплывает к поверхности жидкости.

Благодаря усовершенствованию вращающейся форсунки в процессе очистки алюминия азотом удаётся оптимизировать объём азотных пузырьков, увеличить площадь контакта азота с расплавленным алюминием, что позволяет повысить эффективность дегазации и удаления шлака, обеспечить очистку расплавленного алюминия и, в конечном итоге, улучшить качество продукции.

Очистка Алюминиевое устройство Установка для дегазации Благодаря усовершенствованию вращающегося сопла в процессе очистки азотом удалось регулировать объем азотных пузырьков и увеличить площадь контакта азота с алюминием, что позволило повысить эффективность дегазации и удаления шлака, а также достичь цели очистки алюминия и повысить качество продукции.

Азот обладает исключительной химической инертностью, и я не вижу, чтобы он вступал в какое-либо взаимодействие с простым алюминием и водородом при данной температуре и давлении. (Он мог бы вступать в реакцию с содержащимся магнием, но алюминиевые сплавы, как правило, химически инертны даже по отношению к магнию. Как уже отмечали другие, ошибочно добавленный магний в большом количестве может привести к возгоранию в реакционном сосуде — как в кислороде, так и в CO₂ или азоте, особенно в горячем состоянии, когда давление паров магния высокое, подобно цинку в расплавленной бронзе.) Промышленный синтез аммиака (NH₃ — прямой продукт соединения водорода и азота) осуществляется с использованием катализатора (платина, железо и т. д.) при аналогичных температурах и экстремальных давлениях (~300 атм или >4500 PSI), чтобы заставить азот и водород соединиться. Несмотря на это, выход низкий, и выходящий газ необходимо подвергать дальнейшей переработке (аммиак конденсируется, а водород и азот возвращаются в цикл для повторного использования).