Установка для дегазации металла на линии литья алюминия

14 июня Установка для дегазации металла на линии литья алюминия

Posted at 03:07h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для дегазации металла на линии литья алюминия

Установка для дегазации металла AdTech устанавливается между печью и литьевой машиной для удаления водорода и других примесей из расплавленного алюминия и его сплавов, которые негативно влияют на качество и механические свойства материала. Она выполняет две функции: транспортировку и нагрев. В основном используется для очистки расплава при производстве высокоточных алюминиевых изделий.

Этот оборудование для дегазации в режиме онлайн В основном перерабатывает расплавленный алюминий, содержащий определённое количество водорода и других примесей (щелочные металлы, шлаковые включения), который удаляется после обработки в дегазационном устройстве.
Принцип работы оборудования для онлайн-дегазации основан на принципе газовой флотации. Технологический газ (инертный газ или смесь инертного газа и газообразного хлора) впрыскивается в расплав через ротор, где он разбивается ротором на равномерно диспергированные микропузырьки, которые поднимаются в расплав. На поверхности крошечные пузырьки поднимаются, выполняя при этом следующие функции:
Водород адсорбируется в пузырьке и удаляется;
Щелочной металл удаляется в результате химического взаимодействия с хлором (образование хлорида);
Включения захватываются пузырьками и затем поднимаются на поверхность расплава, образуя шлак.

Процесс дегазации и очистки жидкого алюминия
1. Цель и сфера применения: Производство жидкого алюминия путем удаления водорода, онлайн-фильтрации, удаления примесей и водорода из жидкого алюминия с целью обеспечения соответствия качества плоских слитков установленным требованиям.
2, оператор: литейный цех
3. Используемые инструменты: небольшой шлакоприемник, шлаковая лопата, керамическая фильтрующая пластина, графитовый ротор, заглушки и т. д.
4. Использовать газ: N₂, Ar или Cl₂

Процесс дегазирования алюминия в режиме онлайн
1. Управлять наклоном печи-удерживателя таким образом, чтобы алюминиевая жидкость из резервуара для потока плавно поступала в печь дегидрирования, и одновременно открыть асбестовую вату на выходе алюминия из дегазационной камеры.
2. Установите давление N₂ или Ar на уровне 0,6 МПа, а расход на каждый ротор — 4 м³/ч.
3. Откройте регулирующий клапан для хлора, установите давление на уровне 0,3 МПа и расход на уровне 0,04 м³/ч, чтобы Cl₂ плавно поступал в основной воздушный поток.
4. В процессе литья необходимость использования нагревателя определяется в зависимости от температуры расплавленного алюминия в дегазационном резервуаре.
5. После заливки расплавленного алюминия заблокируйте алюминиевый выпускной патрубок дегазационной камеры с помощью асбеста, откройте среднюю перегородку и очистите желоб.
6. Закройте аргоновый клапан и в течение периода выдержки используйте аргон, регулируя расход до 1 м³/ч на каждый ротор.
7. Убедитесь, что нагреватель в дегазационной камере работает исправно в течение периода поддержания температуры.
8. Если возникает необходимость заменить графитовый ротор, заменить сплав или остановить печь, необходимо провести операции по удалению алюминия и шлака.
а. Закройте все газовые краны, остановите вращение графитового ротора и выключите нагреватель.
б. С помощью электрической лебедки поднимите крышку дегазационной камеры с одним ротором и поверните её на 900, одновременно очищая графитовый ротор и удаляя алюминиевый шлак с нагревателя.
c. Откройте дегазационный бокс Эванса, чтобы освободить отверстие для слива алюминия, запустите гидравлический цилиндр, наклоните бокс и перелейте жидкий алюминий в шлакоприемник.
г. Удалите алюминиевый шлак из резервуара с помощью инструмента для очистки от шлака.
e. Запустите гидравлический цилиндр, верните корпус в исходное положение, закройте крышку печи и надуйте надувную прокладку на корпусе.
f. Установите заглушку на разъем, закройте алюминиевое гнездо и зафиксируйте фиксирующее устройство.