Алюминиевый промежуточный ковш для машины непрерывного литья, трубка из глинозема

17 мая Алюминиевый промежуточный ковш для машины непрерывного литья, трубка из глинозема

Posted at 02:50h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминиевый промежуточный ковш для машины непрерывного литья, трубка из глинозема

Трубка из оксида алюминия, также известная как теплоизоляционный колпачок, применяется на литых алюминиевых дисках низкого давления или других аналогичных отливках.
Трубка из оксида алюминия обладает превосходными антиадгезионными свойствами, хорошей теплоизоляцией и термоударной стойкостью, а также не подвергается пропитке и не смачивается алюминиевыми растворами. Она соответствует самым строгим технологическим требованиям заказчиков при литье алюминия и алюминиевых сплавов для формирования литниковых каналов.
Может быть адаптировано в соответствии с потребностями заказчика.

Характеристики трубок из оксида алюминия
Цвет: белый
Состав: волокно с высоким содержанием алюминия
Размеры: в соответствии с требованиями заказчика, согласно чертежу: стандартный размер + длина ± 2 мм, ширина ± 1 мм
Другие характеристики: плотность может варьироваться от низкой до высокой в зависимости от требований заказчика
Теплопроводность: <0,12 Вт/м·К при 720 °C
Максимальная рабочая температура: 1250 °C
Температура непрерывной эксплуатации: 800 °C

Основные особенности типовой конструкции труб из глинозема
1. Чтобы плавно вытащить Литейная труба От основного канала (внутреннее отверстие литниковой втулки) канал должен иметь коническую форму с углом конуса от 2° до 6°. Конусность должна быть соответствующей, так как при слишком сильном сужении давление снижается чрезмерно. Турбулентное течение способствует попаданию воздуха в материал, что приводит к образованию пор; слишком малая конусность увеличит расход, что приведет к затруднениям при впрыске. Шероховатость внутренней поверхности составляет Ra = 1,6–0,8 мкм, диаметр узкого конца часто составляет 4–8 мм; обратите внимание, что диаметр узкого конца должен быть больше диаметра сопла примерно на 1 мм, иначе заполнитель в главном канале не сможет быть вытянут.
2. Диаметр впускной втулки должен быть на 1–2 мм больше, чем диаметр сопла машины, чтобы избежать скопления остатков материала, которое приводит к падению давления и может стать причиной поломки литниковой системы.
3. Как правило, на широком конце впускной гильзы предусматривается закругление (R = 1–3 мм).
4. Место соприкосновения основного канала и сопла станка выполнено в виде полусферической впадины. Ее глубина обычно составляет 3–5 мм. Особое внимание следует уделить тому, что радиус втулки сопла на 1–2 мм превышает радиус самого сопла; как правило, R = 19–22 мм.
5. Главная магистраль должна быть как можно короче, чтобы сократить объем возврата охлажденного материала, а также снизить потери давления и тепла.
6. Существует множество различных форм, которые можно выбирать в зависимости от конструкции пресс-формы; как правило, они крепятся к шаблону.
7. В пресс-форме, используемой в машине для литья под прямым углом, поскольку главный канал открывается на линии разъема, нет необходимости выталкивать заготовку из главного канала в направлении оси канала, и главный канал можно спроектировать в виде толстостенного цилиндра.