Установка для дегазации в режиме онлайн
About This Project
Установка дегазации
AdTech — компания, специализирующаяся на разработке новых материалов и высокоточных онлайн-решений установка дегазации производится с 2012 года и получила положительные отзывы на внутреннем и зарубежных рынках.
В онлайн-установке для дегазации применяется передовая технология плавки с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы; ротор дегазатора, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены с использованием керамических технологий, что позволяет удовлетворить требованиям к производству высокоточного алюминия.
Между печью и литейным оборудованием должна быть установлена установка для дегазации в режиме реального времени. Она предназначена для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия. Установка для дегазации в режиме реального времени выполняет две функции: обработку и нагрев. Она используется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия.
Установка дегазации — AOE
Сборка установки для онлайн-дегазации:
- Механический привод
- Дегазационная камера и крышка
- Ротор и нагреватель
- Электрическое управление
Параметры установки для онлайн-дегазации:
| Максимальный расход при дегазации МТ/ч |
15 мт/ч | 35 т/ч | 65 мт/ч |
|---|---|---|---|
| Стандартная дегазационная камера | 1 камера, 1 ротор (1 спальня, 1 ванная) | 2 комнаты, 2 ротора(2B2R) | 3 комнаты, 3 ротора(3B3R) |
| Конструкция дегазационной камеры | 1 сливной патрубок и 1 патрубок для удаления шлака | 2 сливных отверстия и 1 отверстие для удаления шлака | 3 сливных отверстия, 1 отверстие для удаления шлака |
| Подъемная система | Тип подъема | Механический подъем ротора | гидравлический подъем крышки |
Характеристики онлайн-установки дегазации:
Он в основном используется для удаления водорода (H) и шлаков из расплавленного алюминия.
В его основе лежит принцип газовой флотации. Ротор вводит инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий и разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются на поверхность расплавленного алюминия и одновременно выполняют следующие операции:
- H поглощается пузырьками и удаляется.
- Хлорид удаляется (образуется в результате химической реакции с металлом щелочной группы и газообразным хлором).
- Удалите шлак.
| Эффективность установки дегазации | Средняя эффективность дегазации составляет 60%. При использовании аргона и содержании магния ≤1% эффективность может достигать 0,09 см³/100 г. |
|---|---|
| Конструкция внутренней облицовки дегазационной установки | Футеровка изготовлена из расплава с высоким содержанием кремния; средний срок службы составляет 2–3 года. Она отличается антипригарными свойствами и не загрязняется. Внутри имеется поплавковый стопор, предотвращающий попадание оксидов в расплавленный алюминий, а также вытекание пузырьков и шлака. |
| Нормы проектирования ротора в установке дегазации | Изготовлена из SiN. Срок службы составляет 2–5 лет. Обладает хорошими показателями коррозионной стойкости, термоударной стойкости, стойкости к окислению, износостойкости и механической прочности. Диаметр вала — 60 мм, диаметр головки — 200 мм, что позволяет снизить сопротивление при перемешивании. Расчетная скорость 450–550 об/мин позволяет разбивать пузырьки и равномерно распределять их в алюминии. Обеспечивает экономическую эффективность при длительном использовании. |
| Защитная втулка для нагревателя интрузивного типа | Он изготовлен из SiN. Средний срок службы составляет 1–2 года. Отличается высокой эффективностью нагрева, предотвращает окисление и образование шлака, а также не содержит примесей. |
| Конструкция системы газовой защиты для установки дегазации | Имеется смесь N₂ и хлора; также разработан метод защиты. |
| Проект уплотнительной конструкции для установки дегазации | Уплотнительная конструкция включает в себя крышку, футеровку, впускное и выпускное отверстия, предназначенные для предотвращения попадания шлака и повышения эффективности дегазации. |
Схемы работы:
Инструкция:
- После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и сбросьте расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
- Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и желобом.
- Проверьте конус, расположенный в дренажном отверстии теплозащитного экрана в нижней части.
- Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Убедитесь, что расстояние от поверхности расплавленного алюминия до дна желоба составляет 3 см, чтобы можно было наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в форму.
- При закрытии крышки оператор должен надевать защитную одежду. Шлак, находящийся на поверхности, можно снимать через сливной патрубок для удаления шлака, когда расплавленный алюминий поступает в коробку.
- Начните производство, когда температура достигнет 780 °C. Закройте выход для удаления шлака, чтобы сохранить температуру.
- Расплавленный алюминий можно удерживать в камере при температуре затвердевания на этапе сохранения тепла, однако при этом не следует производить никаких операций с расплавленным алюминием.
- Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
- Включите нагреватель, как только поступление расплавленного алюминия в коробку завершится, и установите параметры поддержания температуры.
- При запуске системы нагрева необходимо контролировать температуру расплавленного алюминия, следить за расходом газа, а также изменять скорость вращения ротора при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется в соответствии с переходом от этапа поддержания температуры к этапу обработки.
- Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и поддерживает стабильные условия дегазации.
Срок службы установки для дегазации в режиме онлайн:
Гарантия на облицовку — не менее 2 лет;
Срок службы всего агрегата, за исключением изнашиваемых деталей, составляет ≥5 лет.