Дегазация алюминия азотом

14 октября Дегазация алюминия азотом

Posted at 08:12h in Дегазация алюминия by AdTech 0 Comments

0 Likes

Дегазация алюминия азотом обычно осуществляется с помощью дегазатора с вращающейся лопастной рабочей частью (RID). На самом деле не все ротационные деаэраторы одинаковы. Для получения высокоэффективных мелких пузырьков важно обеспечить оптимальную конструкцию распылительной головки. За счет сокращения времени обработки и снижения расхода газа можно добиться значительной экономии затрат.

В прошлом в отрасли литья металлов преобладала тенденция к использованию простых конструкций головок, что позволяло снизить производственные затраты, но приводило к образованию более крупных пузырей. Ввиду снижения эффективности такой подход оказывается ложной экономией.

Как только дегазирующее устройство будет полностью опущено в место, где находятся жидкий металл и вал, можно приступать к дегазации алюминия азотом.
Оптимальное положение вала — слегка смещенное относительно центральной линии коробки, что позволяет избежать образования вихрей и их кругового вращения в жидком металле. Расстояние смещения составляет 2–4 дюйма.
Adtech Установка для дегазации алюминия в конструкции корпуса используются перегородки, поскольку они препятствуют циркуляции металла и снижают образование вихревых токов.
После установки в нужное положение агрегат следует включить и настроить скорость вращения вала на 300 об/мин. Также необходимо включить подачу инертного газа, после чего оператор должен отрегулировать расход газа и скорость вращения вала.
Когда пузырьки всплывают на поверхность жидкого металла, необходимо увеличить расход газа до тех пор, пока пузырьки не станут видны.
По мере увеличения расхода газа размер пузырьков также увеличивается.

Идеальным результатом дегазации алюминия азотом является хорошее распределение мелких пузырьков при сохранении относительно спокойной поверхности.
При поиске оптимального сочетания расхода и скорости вращения вала обратите внимание на параметры, которые будут использоваться в дальнейшем.
Также обратите внимание на общее время дегазации, которое обычно составляет от 4 до 8 минут, за исключением случаев, когда температура очень высокая или требуемое количество газа очень мало.

Ниже приведены пять основных видов дефектов, встречающихся в алюминиевых отливках

Усадка — дефекты усадки возникают в процессе затвердевания. Открытый дефект усадки обнаруживается на поверхности отливки, а закрытый дефект усадки образуется внутри отливки в результате образования изолированного скопления жидкого металла в затвердевшем металле.
Газовая пористость. Жидкий алюминий способен удерживать большие объемы растворенного газа, в то время как твердый алюминий — нет. В результате при охлаждении газ образует пузырьки в металле, что снижает общую прочность отливки. Газовая пористость чаще всего возникает из-за растворенного водорода в расплавленном металле.
Дефекты при разливании металла — при разливании расплавленного металла могут возникать ошибки. Расплавленный металл может не заполнить всю полость формы, что приводит к появлению незаполненных участков. Или же два передних края металла могут не соединиться должным образом в полости формы, что приводит к образованию слабых мест.
Металлургические дефекты. Иногда химический состав металла не позволяет обеспечить оптимальные условия охлаждения. Это может привести к образованию «горячих точек» — участков повышенной твердости на поверхности отливки, которые остывают быстрее, чем окружающий металл.
Дефекты формы — металл в горячем состоянии обладает пониженной прочностью. Если форма спроектирована ненадлежащим образом, при охлаждении в материале возникают остаточные напряжения, что приводит к образованию термических трещин.