Установка для дегазации азотом

22 ноября Установка дегазации азотом

Posted at 06:16h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка дегазации азотом

В алюминиевой промышленности при производстве установок азотной дегазации и другого оборудования на дне устанавливаются диффузные проницаемые кирпичи, через которые подаются азот, аргон и другие инертные газы.
Алюминиевая расплав переливается, примеси всплывают на поверхность, а содержание водорода значительно снижается, что позволяет существенно улучшить качество алюминиевого сплава. Применяется технология доочистки с нижней вентиляцией, при которой пузырьки образуются без мертвых зон, а их размер невелик и количество велико.
Благодаря перемешиванию вверх и вниз обеспечивается равномерная температура расплава алюминия, что позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики алюминиевых сплавов и добиться хороших экономических результатов. Установка для дегазации азотом имеет простую конструкцию, не загрязняет расплав алюминия, отличается низкими эксплуатационными затратами, длительным сроком службы и простотой технического обслуживания. Она широко используется в Китае при литье алюминиевых сплавов.

В процессе плавки металлический алюминий вступает в реакцию с парами воды с образованием газообразного водорода, который растворяется в расплаве алюминия. При затвердевании расплава алюминия газообразный водород удаляется из него.
Если содержание водорода в расплаве алюминия слишком высокое, в отливке легко образуются поры, что приводит к ухудшению ее механических свойств, в результате чего отливка может быть признана браком.
Водород представляет собой вредный газ в расплаве алюминия. Определение содержания водорода в расплаве алюминия на этапе, предшествующем загрузке в печь, является важным процессом, обеспечивающим качество отливок. В частности, в процессе прецизионного литья под давлением использование установки азотного дегазирования для удаления водорода и шлака станет незаменимым элементом технологического процесса.

Место установки установки дегазации азотом
Литье под давлением автозапчастей, изделия из алюминиевого сплава, полученные методом литья под давлением, корпуса осветительных приборов из алюминиевого сплава, корпуса прожекторов из алюминиевого сплава, корпуса автомобильных ламп из алюминиевого сплава, корпуса светодиодных ламп из алюминиевого сплава, радиаторы из алюминиевого сплава, изготовленные методом литья под давлением, инструменты для литья под давлением алюминиевых сплавов, фитинги из алюминиевого сплава, изготовленные методом литья под давлением, радиаторы из чистого алюминия, изготовленные методом литья под давлением, прецизионные автозапчасти и другие процессы литья алюминия.

Особенности установки азотной дегазации
Мобильное ротационное рафинирование и дегазация: простота в эксплуатации, возможность использования в качестве многофункционального оборудования, а также широкий спектр условий эксплуатации.

Принцип работы установки для удаления азота
Расплав алюминия перемешивается с помощью графитового вала с регулируемой скоростью вращения и ротора, а дозированный инертный газ под давлением подается в расплав алюминия через ротор и распадается на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в жидком металле, при этом парциальное давление газа в пузырьках равно нулю.
Поскольку парциальное давление водорода в расплавленном алюминии высокое, водород из расплава непрерывно диффундирует в пузырьки, и в то же время некоторые неметаллические включения, содержащиеся в расплаве, адсорбируются на поверхности пузырьков, благодаря чему происходит удаление ненужного водорода и части неметаллических включений. Пузырьки газа всплывают на поверхность.
При наличии специального дегазирующего фильтрующего блока эти примеси удаляются ещё до разливки, после чего десульфуризация и деоксидация осуществляются за счёт шлака. Принцип дегазирования также признан, эффективность высока, и это не влияет на производственный процесс.
Эта технология позволяет за короткий промежуток времени повысить чистоту расплава алюминия, снизить процент брака, повысить эффективность производства, улучшить механические свойства отливок и усилить конкурентоспособность продукции, чего невозможно достичь с помощью традиционных методов дегазации.

В таких условиях эксплуатации, где присутствуют расплавленный алюминий, графит и оксид алюминия, для перемешивания можно использовать карбид кремния, однако, поскольку сам графитовый стержень обладает высокой термостойкостью, низкий коэффициент теплового расширения (благодаря чему при переходе от высоких к низким температурам он не растрескивается), умеренная прочность, высокая чистота, отсутствие реакции с расплавленным алюминием и умеренная цена, что приводит к тому, что большинство производителей используют графитовые стержни для перемешивания. Однако при использовании графитовых стержней в качестве роторов для дегазации необходимо обратить внимание на два момента: во-первых, графит должен иметь высокую точность обработки, особенно в отношении соосности, иначе он легко сломается в процессе вращения.