Penghilangan Gas dari Aluminium Menggunakan Nitrogen

14 Oktober Penghilangan Gas dari Aluminium Menggunakan Nitrogen

Posted at 08:12h in Penghilangan Gas dari Aluminium by AdTech 0 Comments

0 Likes

Penghilangan gas dari aluminium dengan nitrogen biasanya dilakukan menggunakan deaerator impeler berputar (RID). Sebenarnya, tidak semua deaerator rotari itu sama. Penting untuk memiliki desain kepala yang optimal guna menghasilkan gelembung-gelembung kecil dengan efisiensi tinggi. Dengan memperpendek waktu pemrosesan dan mengurangi penggunaan gas, penghematan biaya yang signifikan dapat dicapai.

Dulu, industri pengecoran logam cenderung memilih desain kepala yang sederhana dan biaya produksi yang lebih rendah, namun hal ini dapat menyebabkan terbentuknya gelembung yang lebih besar. Karena efisiensi yang berkurang, pendekatan ini justru menimbulkan penghematan yang semu.

Setelah perangkat penghilang gas diturunkan sepenuhnya ke posisi di mana logam cair dan poros sudah berada di tempatnya, proses penghilangan gas pada aluminium dengan nitrogen dapat dimulai.
Posisi poros yang paling ideal adalah sedikit menyimpang dari garis tengah kotak untuk membantu mencegah pembentukan pusaran dan perputarannya yang melingkar di dalam logam cair. Jarak penyimpangannya adalah 2–4 inci.
Teknologi Periklanan Unit Penghilang Gas Aluminium menggunakan sekat dalam desain kotak tersebut, karena sekat-sekat tersebut menghambat peredaran logam dan mengurangi pembentukan arus eddy.
Setelah dilepas pada posisi yang benar, unit harus dinyalakan dan kecepatan poros harus diatur menjadi 300 rpm. Aliran gas inert juga harus diaktifkan, dan operator harus menyesuaikan aliran gas serta kecepatan poros.
Ketika gelembung-gelembung naik ke permukaan logam cair, aliran gas harus ditingkatkan hingga gelembung-gelembung tersebut terlihat.
Seiring dengan meningkatnya aliran gas, ukuran gelembung-gelembung tersebut juga semakin besar.

Hasil ideal dari proses penghilangan gas pada aluminium dengan nitrogen adalah tersebarnya gelembung-gelembung kecil secara merata sambil tetap mempertahankan permukaan yang relatif tenang.
Saat menentukan kombinasi terbaik antara laju aliran dan kecepatan poros, harap perhatikan parameter-parameter yang akan digunakan di masa mendatang.
Perhatikan juga total waktu degassing, yang biasanya berkisar antara 4 hingga 8 menit, kecuali jika suhunya sangat tinggi atau jumlah gas yang dibutuhkan sangat sedikit.

Berikut ini adalah lima jenis ketidaksempurnaan utama yang ditemukan pada coran aluminium

Penyusutan—Cacat penyusutan terjadi selama proses pengeringan. Cacat penyusutan terbuka ditemukan pada permukaan coran, sedangkan ketika terbentuk kantong cairan yang terisolasi di dalam logam yang telah mengeras, maka terbentuklah cacat penyusutan tertutup di bagian dalam coran.
Porositas gas—Aluminium cair dapat menampung gas terlarut dalam jumlah besar, sedangkan aluminium padat tidak dapat melakukannya. Akibatnya, gas tersebut akan membentuk gelembung di dalam logam saat mendingin, sehingga mengurangi kekuatan keseluruhan coran. Porositas gas umumnya disebabkan oleh hidrogen terlarut dalam logam cair.
Cacat pengecoran logam—kesalahan dapat terjadi saat menuangkan logam cair. Logam cair mungkin tidak mengisi seluruh rongga cetakan, sehingga menimbulkan bagian yang tidak terisi. Atau, kedua tepi depan logam mungkin tidak menyatu dengan baik di dalam rongga cetakan, sehingga menimbulkan titik-titik lemah.
Cacat metalurgi—Terkadang, komposisi kimia logam tidak dapat memberikan kondisi pendinginan yang optimal. Hal ini dapat menyebabkan munculnya titik panas—yaitu area yang keras pada permukaan coran yang mendingin lebih cepat daripada logam di sekitarnya.
Cacat cetakan—logam menjadi rapuh saat panas. Jika cetakan tidak dirancang dengan benar, tegangan sisa akan timbul pada bahan selama proses pendinginan, yang dapat menyebabkan retakan termal.