Unit Penghilang Gas Secara Online
About This Project
Unit Penghilang Gas
AdTech adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam pengembangan bahan baru dan teknologi online berpresisi tinggi unit penghilang gas diproduksi sejak tahun 2012, dan mendapat tanggapan positif dari pasar dalam negeri maupun luar negeri.
Unit penghilang gas daring ini menggunakan teknologi peleburan silikon tinggi yang canggih untuk memastikan masa pakai yang lama; rotor penghilang gas, selongsong pelindung pemanas, dan selongsong pelindung termokopel dibuat dengan teknologi manufaktur keramik yang mampu memenuhi persyaratan produksi aluminium presisi tinggi.
Sebuah unit degassing online harus dipasang di antara tungku dan peralatan pengecoran. Unit ini digunakan untuk menghilangkan hidrogen (H) dan terak dari aluminium cair. Unit degassing online ini memiliki dua fungsi: pemrosesan dan pemanasan. Unit ini digunakan dalam industri pemurnian aluminium cair dengan presisi tinggi.
Unit penghilang gas-AOE
Perakitan unit degassing daring:
- Penggerak Mekanis
- Kotak Penghilang Gas & Penutup
- Rotor & Pemanas
- Kontrol Listrik
Parameter unit degassing online:
| Debit degassing maksimum MT/H |
15 MT/jam | 35 MT/jam | 65 MT/jam |
|---|---|---|---|
| Kotak Penghilang Gas Standar | 1 ruang, 1 rotor (1 kamar tidur, 1 kamar mandi) | 2 ruang, 2 rotor(2B2R) | 3 ruangan, 3 rotor(3B3R) |
| Struktur kotak penghilang gas | 1 saluran pembuangan & 1 saluran pembuangan terak | 2 saluran pembuangan & 1 saluran pembuangan sisa pengolahan | 3 saluran pembuangan 1 saluran pembuangan terak |
| Sistem Pengangkatan | Jenis pengangkatan | Pengangkatan mekanis dengan rotor | penutup sistem pengangkatan hidraulik |
Kinerja unit degassing daring:
Proses ini terutama digunakan untuk menghilangkan hidrogen (H) dan terak dari aluminium cair.
Proses ini menggunakan prinsip flotasi gas. Rotor memasukkan gas inert atau campuran klorin dan gas inert ke dalam aluminium cair, lalu memecah gas tersebut menjadi gelembung-gelembung kecil yang tersebar; gelembung-gelembung tersebut naik ke permukaan aluminium cair dan sekaligus menyelesaikan prosedur-prosedur berikut ini:
- H sedang terserap ke dalam gelembung dan sedang dikeluarkan.
- Klorida tersebut dihilangkan (terbentuk melalui reaksi kimia antara logam alkali dan gas klorin).
- Buang terak.
| Efisiensi unit penghilang gas | Efisiensi degassing rata-rata adalah 60%. Jika menggunakan Ar dan kandungan Mg ≤1%, efisiensinya dapat mencapai 0,09 cc/100 g. |
|---|---|
| Struktur lapisan dalam unit penghilang gas | Lapisan dalam terbuat dari bahan cairan aluminium berkadar silikon tinggi, dengan masa pakai rata-rata 2–3 tahun. Lapisan ini memiliki sifat anti lengket dan bebas kontaminasi. Di dalamnya terdapat penahan apung untuk mencegah oksida tersedot ke dalam aluminium cair serta mencegah gelembung atau terak keluar. |
| Standar desain untuk rotor pada unit degassing | Terbuat dari SiN. Masa pakai 2–5 tahun. Produk ini memiliki kinerja yang baik dalam hal ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap guncangan panas, ketahanan terhadap oksidasi, ketahanan terhadap abrasi, dan kekuatan mekanis. Diameter poros 60 mm, diameter kepala 200 mm, yang akan mengurangi hambatan saat pengadukan. Kecepatan desain 450–550 putaran per menit akan menghancurkan gelembung dan menyebarkannya secara merata ke dalam aluminium. Produk ini hemat biaya untuk penggunaan jangka panjang. |
| Selongsong pelindung pemanas tipe intrusif | Bahan ini terbuat dari SiN. Masa pakai rata-rata adalah 1–2 tahun, dengan keunggulan efisiensi pemanasan yang tinggi, serta kemampuan mencegah oksidasi dan pembentukan terak, dan bebas dari kontaminasi. |
| Desain sistem perlindungan gas untuk unit penghilang gas | Tersedia campuran N₂ dan klorin, serta metode perlindungan yang telah dirancang. |
| Desain struktur penyegelan untuk unit penghilang gas | Struktur penyegelan tersebut terdiri dari penutup, lapisan dalam, saluran masuk, dan saluran keluar untuk mencegah masuknya terak serta meningkatkan efisiensi pelepasan gas. |
Diagram Skematik Operasi:
Petunjuk：
- Matikan unit pemanas setelah proses pemanasan kotak degassing selesai. Alirkan gas inert ke dalam rotor dan tuangkan aluminium cair ke dalam kotak ketika suhu pemanas mendekati suhu aluminium cair.
- Periksa kedapannya antara saluran masuk/keluar dan saluran pembuangan.
- Periksa kerucut yang terletak di saluran pembuangan pelindung panas di bagian bawah.
- Periksa suhu aluminium cair (minimal 720°C). Pastikan jarak antara permukaan aluminium cair dan dasar saluran tuang sebesar 3 cm agar dapat mengamati aliran aluminium cair yang masuk ke dalam kotak.
- Operator wajib mengenakan pakaian pelindung saat menutup penutup tersebut. Terak yang ada di permukaan dapat disaring melalui saluran pembuangan terak saat aluminium cair mengalir ke dalam kotak.
- Mulailah proses produksi saat suhu mencapai 780°C. Tutup saluran pembuangan sisa peleburan untuk menjaga suhu.
- Aluminium cair dapat disimpan dalam kotak pada suhu pengendapan selama fase pemeliharaan panas, namun tanpa penanganan aluminium cair.
- Salurkan gas inert ke dalam rotor untuk mencegah saluran keluar udara tersumbat oleh aluminium cair.
- Nyalakan pemanas segera setelah aliran aluminium cair ke dalam kotak selesai, lalu atur parameter pemeliharaan panas.
- Saat sistem pemanasan dinyalakan, atur suhu aluminium cair, pantau laju aliran gas, dan kecepatan rotor diubah dari tahap pemeliharaan panas ke tahap pemrosesan. Pada saat yang sama, aliran gas inert ke dalam rotor meningkat, dan laju aliran gas diubah dari tahap pemeliharaan ke tahap pemrosesan.
- Operator mengatur suhu pemanasan aluminium cair dan menjaga kondisi kerja degassing agar tetap stabil.
Masa pakai unit degassing daring:
Masa garansi ≥ 2 tahun;
Seluruh unit, kecuali bagian-bagian yang cepat aus, ≥5 tahun.