Дегазация расплавленного алюминия с помощью азота с использованием тушеного огнеупора

19 июня Дегазация расплавленного алюминия с помощью азота с использованием тушеного огнеупора

Posted at 03:44h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Дегазация расплавленного алюминия с помощью азота с использованием тушеного огнеупора

Дегазация расплавленного алюминия азотом: после того как вал полностью опущен в жидкий металл, можно приступать к дегазации. Оптимальное расположение вала — слегка смещенное от осевой линии тигля или ковша, что позволяет избежать образования вихрей при его круговом вращении в жидком металле. Обычно достаточно смещения на 2–4 дюйма от центральной линии. Также рекомендуется использовать отбойную пластину, поскольку она противодействует циркуляционному движению металла и снижает образование вихрей.

После установки датчика RID в нужное положение необходимо включить агрегат и установить скорость вращения вала на 300 об/мин. Также должен быть включен поток инертного газа, после чего операторы должны отрегулировать расход газа и скорость вращения вала. Расход газа следует увеличивать до тех пор, пока не станут видны пузырьки газа, всплывающие на поверхность жидкого металла. По мере увеличения расхода газа размер пузырьков должен увеличиваться.

Желаемый результат — хорошее распределение мелких пузырьков при сохранении относительно спокойной поверхности. Как только будет найдено оптимальное сочетание расхода и скорости вращения вала, запишите эти параметры для использования в будущем. Также запишите общее время дегазации, которое обычно составляет от четырёх до восьми минут, за исключением случаев, когда температура очень высокая или требуемое количество газа невелико.

Классификация литейных алюминиевых сплавов.
Каждый литейный алюминиевый сплав обозначается четырёхзначным номером, в котором третья и четвёртая цифры разделены десятичной запятой.

Установка для дегазации расплавленного алюминия Характеристика
1. Это конструкция наклонного типа, не требующая слива воды.
2. Это вращающаяся система наклона, и она не требует сохранения температуры
3. Литье из полностью расплавленного алюминия, что позволяет быстро менять состав сплава.
4. Портативная и мобильная модель с автоматическим быстрым нагревом с помощью сжиженного газа
5. Гидравлический привод, удобное программное управление
6. Меньше изнашиваемых деталей, безопасность и надежность
7. Низкие эксплуатационные расходы и значительное снижение трудоемкости

Дегазация расплавленного алюминия азотом, который, как правило, вводится в расплав с помощью ротационной дегазационной установки. Этот процесс дегазации ограничен законами термодинамики: когда пузырьки продувочного газа попадают в расплав, они поглощают водород, поднимаясь к поверхности. В идеальном случае эти насыщенные водородом пузырьки покидают расплав и снижают содержание водорода. В этом случае эффективность процесса с термодинамической точки зрения составляет 100%. Однако по мере снижения содержания газа в расплаве снижается и равновесное давление водорода в пузырьках, поэтому количество продувочного газа, необходимого для удаления оставшегося водорода, должно увеличиваться.

Коэффициент равновесного удаления газа для чистого алюминия при температуре выше 1 400 °F (760 °C). Например, коэффициент удаления газа, равный 200, означает, что для удаления одного литра водорода потребуется 200 литров инертного газа. Такая особенность ограничивает возможности литейщика по дегазации до очень низкого уровня содержания водорода. Растворимость также растёт экспоненциально с повышением температуры, то есть повышение температуры на 200 °F (111 °C) удваивает растворимость. При прочих равных условиях более высокая температура расплава алюминия увеличит время, необходимое для дегазации.

Легирующие элементы также могут влиять на растворимость водорода. Влияние легирующих элементов характеризуется изменениями коэффициента поправки на сплав; данные по некоторым распространенным литейным сплавам приведены в таблице 1. Сплавы с более высокими значениями сложнее дегазировать; так, например, дегазация алюминия 535 займет в четыре раза больше времени, чем дегазация чистого алюминия. К счастью, эти факторы можно контролировать, и в большинстве случаев без особых затруднений можно добиться необходимого содержания газа и обеспечить технологический процесс, позволяющий устранить избыточную пористость в алюминиевых отливках.