19 يونيو إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر باستخدام النيتروجين في المواد المقاومة للحرارة القابلة للصب
إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر باستخدام النيتروجين في المواد المقاومة للحرارة القابلة للصب
إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر باستخدام النيتروجين: بعد غمر العمود بالكامل في المعدن السائل مع وضعه في مكانه، يمكن بدء عملية إزالة الغازات. ويُفضل وضع العمود بعيدًا قليلاً عن خط الوسط للبوتقة أو المغرفة لتجنب تكوّن الدوامات الناتجة عن دورانه الدائري داخل المعدن السائل. وعادةً ما تكون مسافة الإزاحة التي تتراوح بين 2 و4 بوصات عن خط الوسط كافية. كما يُعد استخدام لوحة حاجزة فكرة جيدة، لأن الحاجز يعوق حركة دوران المعدن ويقلل من تكوّن الدوامات.
بعد وضع جهاز RID في المكان الصحيح، يجب تشغيل الوحدة وضبط سرعة العمود على 300 دورة في الدقيقة. كما يجب تشغيل تدفق الغاز الخامل، ثم يقوم المشغلون بضبط معدل تدفق الغاز وسرعة العمود. يجب زيادة تدفق الغاز حتى تظهر فقاعات الغاز بوضوح وهي تطفو على سطح المعدن السائل. ومع زيادة تدفق الغاز، يجب أن يزداد حجم الفقاعات.
والنتيجة المرجوة هي توزيع جيد للفقاعات الصغيرة مع الحفاظ على سطح هادئ نسبيًا. وعند التوصل إلى التركيبة المثلى بين معدل التدفق وسرعة دوران العمود، يجب تدوين هذه المعلمات لاستخدامها في المستقبل. كما يجب تدوين إجمالي وقت إزالة الغازات، والذي يتراوح عادةً بين أربع وثماني دقائق، ما لم تكن درجات الحرارة مرتفعة جدًّا أو كانت كمية الغاز المطلوبة قليلة.
تصنيف سبائك الألومنيوم المصبوبة.
يُشار إلى كل سبيكة من سبائك الألومنيوم المصبوبة برقم مكون من أربعة أرقام، مع وجود نقطة عشرية تفصل بين الرقمين الثالث والرابع.
وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر السمة
1. إنه من النوع القابل للإمالة دون الحاجة إلى تصريف المياه.
2. إنه نظام تدوير مع إمالة ولا يحتاج إلى الحفاظ على الحرارة
3. صب الألمنيوم المنصهر بالكامل، مع إمكانية تغيير السبائك بسرعة.
4. نوع محمول وقابل للنقل، يتم تسخينه مسبقًا بالغاز المسال، ويتميز بالتسخين السريع تلقائيًا
5. التشغيل الهيدروليكي، وإدارة البرامج بطريقة ملائمة للمستخدم
6. أجزاء أقل عرضة للتلف، آمنة وموثوقة
7. تكلفة تشغيل منخفضة، ويحل مشكلة كثافة اليد العاملة بشكل جذري
إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر باستخدام النيتروجين، الذي يتم إدخاله عادةً إلى المادة المنصهرة بواسطة وحدة إزالة الغازات الدوارة. تخضع عملية إزالة الغازات هذه لقوانين الديناميكا الحرارية؛ فعندما تُدخل فقاعات غاز التطهير إلى المادة المنصهرة، فإنها تمتص الهيدروجين أثناء طفوها نحو السطح. وأفضل سيناريو ممكن هو أن تغادر هذه الفقاعات المشبعة بالهيدروجين المادة المنصهرة وتقلل من مستويات الهيدروجين. وفي هذه الحالة، تبلغ كفاءة العملية 100% من وجهة النظر الديناميكية الحرارية. ولكن مع انخفاض محتوى الغاز في المادة المنصهرة، ينخفض أيضًا ضغط التوازن للهيدروجين في الفقاعات، وبالتالي يجب زيادة كمية غاز التطهير المطلوبة لإزالة الهيدروجين المتبقي.
نسبة إزالة الغاز عند حالة التوازن للألمنيوم النقي عند درجة حرارة تزيد عن 1,400 فهرنهايت (760 درجة مئوية). فعلى سبيل المثال، تعني نسبة إزالة الغاز البالغة 200 أنه سيتطلب 200 لتر من الغاز الخامل لإزالة لتر واحد من الهيدروجين. يحد هذا السلوك من قدرة صانع السبائك المعدنية على إزالة الغازات حتى الوصول إلى مستوى منخفض جدًّا من الهيدروجين. كما تزداد القابلية للذوبان بشكل أسي مع ارتفاع درجة الحرارة، مما يعني أن ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 200 فهرنهايت (111 درجة مئوية) يضاعف القابلية للذوبان. وفي ظل ثبات جميع العوامل الأخرى، فإن ارتفاع درجة حرارة الألومنيوم المنصهر سيؤدي إلى زيادة الوقت اللازم لعملية إزالة الغازات.
كما يمكن أن تؤثر عناصر السبائك على قابلية ذوبان الهيدروجين. ويتميز تأثير عناصر السبائك بالتغيرات في معامل تصحيح السبيكة، حيث يرد في الجدول 1 بعض سبائك الصب الشائعة. تكون عملية إزالة الغازات من السبائك ذات القيم الأعلى أكثر صعوبة؛ فعلى سبيل المثال، يستغرق إزالة الغازات من الألومنيوم 535 وقتًا أطول بأربع مرات مقارنةً بالألومنيوم النقي. ولحسن الحظ، يمكن التحكم في هذه العوامل، كما يمكن تحقيق المحتوى الغازي والعملية المطلوبة للتخلص من المسامية الزائدة في مصبوبات الألومنيوم دون صعوبة مفرطة في معظم الحالات.












Sorry, the comment form is closed at this time.