Equipos rotativos de desgasificación

2 de marzo Equipos rotativos de desgasificación

Posted at 09:19h in Desgasificación del aluminio by AdTech 0 Comments

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Equipos rotativos de desgasificación se instala entre el horno de colada (o de retención de metal) y la máquina de colada. Este canal metalúrgico puede presentar una ligera inclinación desde el horno de colada hacia la máquina de colada, y es adecuado para el flujo de metal fundido desde el horno de colada hasta la máquina de colada.

Impurezas en el aluminio fundido
Las impurezas presentes en el aluminio fundido, además de las procedentes de las materias primas metálicas, durante el proceso de fusión, el aluminio fundido también absorberá impurezas del revestimiento del horno, de los gases del horno, del fundente, de la carga y de las herramientas de trabajo.

En cuanto a las inclusiones no metálicas presentes en el aluminio fundido, se trata principalmente de alúmina. Sus propiedades son de gran densidad y tenacidad. Tanto en estado sólido como líquido, tiende a formar fácilmente una capa protectora sólida que se adhiere firmemente a la superficie.
Cuando la película de óxido de aluminio recibe un impacto en estado fundido, tiende a transformarse fácilmente en una película fina, lo que provoca los daños más graves. Aunque la densidad de la alúmina puede alcanzar los 3-4 g/cm, a altas temperaturas es de solo 2,3-2,4 g/cm, lo que equivale prácticamente a la densidad de la solución de aluminio.
Por lo tanto, en realidad se encuentran en suspensión en el aluminio fundido.

Una vez que la escoria oxidada se ha solidificado, se mezcla con la banda de colada.
Porque no solo no se disuelve en la aleación de aluminio, sino que tampoco forma compuestos intermedios con otros elementos.
Solo puede distribuirse en los límites de grano de los granos cristalinos en estado sólido, lo que destruye la fuerza de unión entre los granos cristalinos.
Debido a la presencia de esta escoria de óxido, se rompe la fuerza de unión intercristalina.
Esto provoca numerosos riesgos, reduce el rendimiento del proceso durante el tratamiento a presión y da lugar a la delaminación del metal durante el proceso, lo que provoca grietas.
La resistencia de los productos de aluminio es inestable y el índice de elongación se ve muy reducido. Especialmente bajo cargas de impacto o vibraciones, se producirá una fractura dúctil, lo que afectará a la vida útil del material.

En la actualidad, la mayoría de los procesos de fundición de aleaciones de aluminio se han aplicado en equipos de desgasificación rotativa. La experiencia ha demostrado que las diferentes temperaturas del líquido en el dispositivo de desgasificación en línea tienen diferentes efectos de desgasificación.
Por lo tanto, es necesario tener en cuenta los requisitos de temperatura del líquido para que el dispositivo de desgasificación en línea pueda ejercer su efecto.
Además, también hay que tener en cuenta la fuga de gas procedente del líquido del cristalizador.
Debido a la baja temperatura de fundición, el gas presente en el molde tarda demasiado en salir de la superficie del líquido, lo que da lugar a porosidad y falta de compactación, y también puede provocar defectos de calidad como la presencia de escoria y zonas sin fundir.
La temperatura de fundición no debe superar la temperatura de fusión.
Una temperatura de fundición demasiado alta provocará fugas de aluminio al inicio del proceso de fundición.
Dado que la longitud de la herramienta de transferencia varía y la caída de temperatura del líquido también es diferente, se producen puntos de calentamiento en la tubería, y la temperatura del líquido fluctúa considerablemente durante el proceso de transferencia.
Por lo tanto, la temperatura de fundición debe referirse a la temperatura del líquido inyectado en el molde.
Por lo general, la temperatura de fundición es entre 50 °C y 70 °C superior a la temperatura real de cristalización de la aleación.
La zona de transición de las aleaciones de aluminio de las series 1xxx y 3xxx en la máquina de fundición es estrecha, por lo que la temperatura de fundición debe ser más alta. La zona de transición de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx es más amplia. La temperatura de fundición debe ser inferior a esta temperatura.