Desaireador de un solo rotor para fundición

12 de octubre Desaireador de un solo rotor para fundición

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Desaireador de un solo rotor para fundición

El desaireador de rotor único es un dispositivo ecológico y libre de contaminación para el tratamiento y purificación del aluminio líquido. El principio de funcionamiento es el siguiente: el aluminio líquido se agita mediante un eje de grafito giratorio controlado y un rotor, y el gas inerte dosificado se inyecta a presión en el aluminio líquido a través del rotor, donde se fragmenta. Las burbujas finas se dispersan uniformemente en el metal líquido, y la presión parcial de gas de las burbujas es nula. Dado que la presión parcial del hidrógeno en el aluminio líquido es elevada, el hidrógeno presente en el aluminio líquido se difunde continuamente hacia las burbujas y, al mismo tiempo, algunas inclusiones no metálicas del aluminio líquido se adsorben en la superficie de las burbujas, lo que provoca que el hidrógeno inerte y algunas de estas inclusiones se adhieran a ellas. Las burbujas de gas flotan hasta la superficie del líquido, y a continuación la escoria lleva a cabo la desulfuración y la eliminación de las inclusiones de óxido. El principio de desgasificación también está reconocido, la eficiencia es alta, el proceso de producción no se ve afectado y el aluminio líquido puede extraerse en poco tiempo. Se consigue pureza, se reduce la tasa de desechos, se mejora la eficiencia de la producción, se mejoran las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y se potencia la competitividad de los productos, algo que no se logra con los métodos tradicionales de desgasificación.

Alta eficiencia de desgasificación: El desgasificador de rotor único presenta un diseño compacto del horno y utiliza un único rotor para realizar la desgasificación en la cámara de desgasificación, lo que genera convección en el depósito y permite que las pequeñas burbujas se difundan por completo en el aluminio fundido. Se aprovecha la superficie de contacto entre la burbuja y el aluminio líquido; al mismo tiempo, se adopta un diseño hermético que impide la entrada de aire exterior y evita la contaminación secundaria, mejorando así la eficiencia de desgasificación del dispositivo.

Control preciso: estación de trabajo con desaireador de un solo rotor desgasificación Mediante este método, el aluminio líquido puede mantener la temperatura mediante calentamiento eléctrico en el espacio de trabajo; el sistema de calentamiento utiliza un dispositivo de calentamiento por inmersión, con una alta eficiencia térmica; se emplea un elemento calefactor de varilla de silicio-carbono y un control de temperatura por tiristores. La precisión del control de temperatura es elevada y su uso resulta cómodo.

Fácil manejo: Incorpora un sistema de control con un solo botón, sencillo y fácil de usar, que reduce la complejidad del sistema y los costes de mantenimiento del equipo. Al mismo tiempo, en el diseño del equipo se han tenido en cuenta los requisitos del usuario en cuanto a la calidad de la fundición, y tanto el caudal de gas de refinado como la velocidad del rotor son ajustables. Para facilitar el mantenimiento del equipo y la sustitución del rotor, la parte de la boquilla giratoria y la del calentador se pueden levantar por separado, y la cubierta superior se puede levantar y girar horizontalmente para optimizar las operaciones de mantenimiento. ??? Seguridad operativa: El equipo cuenta con un mecanismo de enclavamiento para evitar lesiones causadas por un mal funcionamiento.

El principio de funcionamiento del desgasificador de rotor único consiste en que, durante el funcionamiento, el rotor giratorio divide el gas inerte (argón o nitrógeno) inyectado en el baño de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las distribuye por todo el aluminio fundido; las burbujas se encuentran en el baño de aluminio fundido. Aprovechando la diferencia de presión parcial de los gases y el principio de adsorción superficial, absorben el hidrógeno presente en el metal fundido, adsorben la escoria de oxidación y son expulsadas de la superficie del metal fundido a medida que las burbujas ascienden, lo que permite purificar el metal fundido; debido a la fina dispersión de las burbujas, que se mezclan uniformemente con el metal fundido en rotación y, a continuación, giran en forma de espiral y ascienden lentamente, no se forma el flujo de aire continuo que se genera al entrar en contacto con el metal fundido, lo que mejora significativamente el efecto de purificación.