Фильтр для пенопластовой печи непрерывного литья алюминия

25 июня Фильтр для печной пеноформы при непрерывном литье алюминия

Posted at 07:27h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр для печной пеноформы при непрерывном литье алюминия

Алюминиевая расплав, извлеченный из электролитической ячейки, содержит различные примеси, поэтому перед литьем его необходимо очистить. В промышленности в основном применяются такие методы очистки, как отстаивание, очистка флюсом и газоочистка, а также некоторые методы, основанные на направленном затвердевании и фильтрации.

Фильтр для печи из пенопласта работает по принципу адсорбции, способен эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия, а также эффективно адсорбировать мелкие включения.
Осколки не выпадают, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия.
Превосходная термоударная стойкость, повышенная стойкость к эрозии расплавленного металла.
Автоматический поток при производстве, 3 процедуры калибровки, точные размеры, плотное прилегание к корпусу фильтра.
Улучшить внешний вид и эксплуатационные характеристики поверхности, очистить расплавленный алюминий.

В печном фильтре из пенопласта в качестве носителя используется трехмерная сетчатая структура и корпус из органического пенопласта, соединенный с воздушными отверстиями, в который впитывается тиксотропная суспензия оксида алюминия, а также применяется процесс автоматической экструзии с квадратичной коррекцией межосевого расстояния. В ходе этого процесса суспензия равномерно наносится на каркас из пенопласта-носителя, а затем обжигается и отвердевает при высокой температуре 1180 °C. Устанавливается в фильтрующий блок для фильтрации примесей из расплава алюминиевых сплавов с целью обеспечения производства высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью — прецизионного литья из алюминиевых сплавов для авиационной и транспортной отраслей и других сфер. Например: жесткие диски для компьютеров, основа для печати PS, материалы для производства банок, лопатки вентиляторов турбореактивных двигателей и другие изделия.

Преимущества пенопластовых фильтров для печей
1. Благодаря принципу адсорбции он позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и эффективно адсорбировать мелкие включения небольшого размера;
2. Не допускать попадания шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия;
3. Хорошая термоударная стойкость и повышенная стойкость к коррозии под воздействием расплавленного металла;
4. Автоматизированное конвейерное производство, три этапа калибровки, точные размеры и другие характеристики, соответствующие требованиям к фильтрующему блоку;
5. Повысить качество поверхности, улучшить эксплуатационные характеристики изделия и усовершенствовать микроструктуру.

Установка фильтра для пенопластовой печи при непрерывном литье алюминия
Эффективность фильтрации Керамический пенофильтр работы алюминиевого завода тесно связана с его правильной установкой и эксплуатацией. В то же время нельзя игнорировать традиционные и необходимые меры, принимаемые для снижения количества включений на таких технологических этапах, как плавка, обработка в печи и литье, поскольку используется процесс фильтрации. Также необходимо предотвращать повторное загрязнение очищенного расплава алюминия после фильтрации.

Особенности керамических фильтров
Эффективно удаляйте включения и снижайте процент брака.
Повысить качество поверхности и эксплуатационные характеристики продукции.
Улучшить микроструктуру.
Выбор и использование керамических фильтров для алюминиевых литейных цехов
В целом, при выборе фильтра из алюминиево-керамической пены следует учитывать требования к качеству готовой продукции, пропускную способность ванны для расплавленного алюминия, объем общей фильтрации расплавленного алюминия, степень очистки расплавленного алюминия, а также другие факторы.
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтр в фильтрующий блок и прижмите прокладку вокруг фильтра, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия сбоку.
3. Предварительно нагреть фильтрующий блок и фильтрующие пластины до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия при литье.
4. Следите за изменением напора жидкого алюминия; нормальный начальный напор составляет 75–150 мм. Когда жидкость из оксида алюминия начнет проходить, напор снизится до значения ниже 25 мм, после чего он будет постепенно увеличиваться.
5. После фильтрации своевременно снимите фильтрующую пластину и очистите фильтрующий корпус.