Система промывки алюминия: от плавильной печи до распределительного котла

13 мая Система металлопередачи с литниковым каналом для алюминия: от плавильной печи до промежуточного котла

Posted at 03:07h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Система металлопередачи с литниковым каналом для алюминия: от плавильной печи до промежуточного котла

Система промывки алюминия является одним из основных видов оборудования для литья алюминиевых сплавов. Её основная функция заключается в подаче алюминия из плавильной печи в распределительную ковш.
Изначально рабочая зона была оборудована проточной камерой для традиционного термостойкого литейного материала. Во время эксплуатации к поверхности проточной камеры легко прилипает алюминий.
Оператор может проводить очистку литникового канала в течение не более 30 минут, при этом легко повредить литейную смесь, в результате чего расплавленный алюминий высокой температуры проникает в литейную смесь, вызывая постепенную деформацию стальной пластины оболочки, и через 4 месяца литниковый канал становится непригодным для нормальной эксплуатации.
Кроме того, при каждом цикле технического обслуживания пропускного резервуара необходимо демонтировать литые детали, а также выравнивать и восстанавливать стальные листы корпуса, что делает процесс технического обслуживания трудоемким.

От плавильной печи до распределительного котла
Система промывки «Transfer Runner» изготовлена из прочной стали.
Различные слои теплоизоляционных материалов обеспечивают крайне низкие теплопотери.

Оборудование для системы стирки белья «Transfer Runner», включая
Система каналов с электрическим обогревом
Обеспечено оптимальное теплоизоляционное покрытие
Крышка на петлях
Регулирование температуры
Простота обслуживания благодаря откидной крышке
Особенности и преимущества:
Снижение энергетических потерь
Высокая износостойкость
Точное регулирование температуры в процессе литья

К огнеупорному материалу, применяемому в системе алюминиевых перепускных желобов, не предъявляется конкретных требований к габаритам. Требования касаются исключительно используемых материалов и условий эксплуатации.
В условиях высоких температур возникают такие суровые условия эксплуатации, как кислотная коррозия, щелочная эрозия, износ и эрозионное воздействие; поэтому необходимо выбирать соответствующие огнеупорные бетоны с учетом вышеуказанных условий и характера среды.

Согласно статистике Adtech
Использование огнеупорного материала при изготовлении изоляционного резервуара с высоким содержанием алюминия позволяет увеличить срок службы резервуара для подачи жидкого алюминия, сократить потери огнеупора в этой части более чем на 40%, а также сократить время работы печи и технического обслуживания как минимум на 35%.
Снизить интенсивность труда работников, занимающихся ремонтом оборудования модели 40%.
Поскольку литые заготовки непосредственно используются в кладке, сокращается срок строительства, снижаются затраты на строительство, а также отпадает необходимость в использовании некоторых палладиевых гвоздей и силикатно-кальциевых плит, что позволяет снизить затраты как минимум на 20% с точки зрения перехода на более низкий класс материалов.