Punta de boquilla de alimentación para la colada de tiras de aluminio

30 de noviembre Punta de la boquilla de alimentación

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Punta de la boquilla de alimentación Se utiliza para la formación de cristales y el control del tamaño de las piezas en bruto de chapa, banda y lámina de aluminio en la línea de producción de fundición y laminación. Se fabrica mediante succión al vacío y filtración de materiales compuestos de nanofibras, y se procesa con equipos CNC de alta precisión.

Ámbito de aplicación
1. Máquina de colada inclinada
2. Máquina de fundición horizontal
3. Máquina de fundición por inyección superior
4. Máquina de fundición de doble cinta transportadora

Alimentación punta de la boquilla Es un panel rígido de fibra cerámica resistente a altas temperaturas, fabricado con fibra de alta pureza y adhesivo, y elaborado mediante un proceso de moldeado en húmedo en un entorno al vacío.
Baja conductividad térmica, buena estabilidad a altas temperaturas, resistencia al flujo de aire, densidad uniforme, excelente resistencia al choque térmico y a los ataques químicos (excepto el ácido fosfórico, el ácido fluorhídrico y los álcalis concentrados), y fácil instalación.
Gracias a su gran capacidad de aislamiento térmico, contribuye a reducir los costes energéticos y el tiempo de ciclo, y protege la envolvente del horno contra los choques térmicos. Se puede utilizar directamente como material refractario de superficie.

Debido a los requisitos del proceso, durante la fabricación se añade una pequeña cantidad de aglutinantes orgánicos o inorgánicos. Si se añade un aglutinante orgánico, este se quemará a una temperatura comprendida entre 285 °C y 450 °C cuando el usuario final lo caliente por primera vez. Una vez que el aglutinante orgánico se ha quemado, el color del tablero es blanco.

Ventajas de la punta de la boquilla de alimentación de aluminio antiadherente
1. Excelente rendimiento aislante
2. Elevada resistencia a la flexión y a la compresión
3. Excelente resistencia al choque térmico
4. La superficie es de aluminio liso y antiadherente
5. Buen rendimiento aislante

La colada y laminación continuas de dos rodillos se diferencian de otros procesos de colada continua en que se trata de una tecnología integral que integra la solidificación y la deformación.
La estructura y el montaje de la tobera constituyen una de las tecnologías más críticas para la colada continua y la laminación con doble rodillo. Se trata del componente que distribuye directamente el metal fundido hacia la ranura de los rodillos de colada. Por lo tanto, la distribución del campo de flujo y del campo de temperatura en la cavidad de la tobera influye directamente en la forma de la plancha.
En concreto, la velocidad de salida del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en la cavidad de la tobera, así como la uniformidad de la distribución de la temperatura de salida, determinan si el proceso de fundición y laminación puede desarrollarse sin problemas y si es posible obtener planchas fundidas de alta calidad.
Por lo tanto, reviste una gran importancia práctica estudiar el complejo campo de flujo tridimensional y la distribución del campo de temperatura del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad en una cavidad con una gran relación entre anchura y espesor y una sección transversal variable, así como analizar la influencia de diferentes parámetros en la velocidad de salida y la distribución de la temperatura del aluminio fundido a alta temperatura y de poca profundidad.

La punta de la boquilla de alimentación está recubierta de nitruro de boro para mejorar su rendimiento.
Especificaciones: 5 kg por bidón; 20 kg por caja; o envasado según las necesidades.
Rendimiento y uso: Aplícalo con brocha sobre la superficie del canal de colada, la caja de filtrado, la placa de boquillas y el material funcional de la parte superior caliente de la fundición que esté en contacto con el aluminio líquido. Está fabricado con materia prima BN de alta pureza, lo que evita eficazmente que el material funcional se adhiera al aluminio. Tras abrir el envase, diluir con agua destilada y pintura en una proporción de 3-6 a 1, remover bien para pulverizar o aplicar con brocha, dejar secar y limpiar con un paño suave.