16 de noviembre Boquilla de artesa de cerámica de alúmina
Boquilla de artesa de cerámica de alúmina
La boquilla de la artesa de cerámica de alúmina está fabricada con un material de fusión con alto contenido en silicio, que presenta una gran resistencia a la corrosión y no contamina el metal fundido. Se puede utilizar varias veces para cumplir los requisitos de los sectores de la aviación y el transporte en la producción de productos de alto valor añadido y alto rendimiento técnico, como los productos de fundición de precisión de aleaciones de aluminio.
La boquilla de aluminio antiadherente con cerámica de alúmina de alta densidad para artesa de colada es un tubo de flujo de agua de aluminio desarrollado específicamente para la industria del aluminio. Su estructura única la hace altamente eficiente y apta para su uso. Se trata de productos de moldeo mecanizados con precisión; la placa presenta una baja conductividad térmica, buena estabilidad térmica, resistencia a la humectación y a la corrosión, así como excelentes propiedades de mecanizado, y puede utilizarse para procesar piezas de fundición de aleaciones de aluminio, tales como: goteros, tubos de flujo, anillos de cabeza caliente, pasadores de freno, orejas, flotadores, material para la boca de la máquina de colada continua, placas amortiguadoras, memoria de la celda de flujo, conductos de alimentación mecanizados y otros productos industriales de aluminio.
Las características de los materiales especiales resistentes a altas temperaturas hacen que las boquillas de aluvión de cerámica de alúmina sean difíciles de sustituir por muchos otros materiales similares: resistencia a altas temperaturas, propiedades de aislamiento térmico, propiedades de aislamiento eléctrico, estabilidad química, resistencia a la intemperie, etc., especialmente en lo que respecta a la seguridad y la protección del medio ambiente. Su rendimiento las convierte en la mejor alternativa frente a otros productos peligrosos.
Ventajas de las boquillas de los receptáculos de cerámica de alúmina
1. Presenta las ventajas de una elevada resistencia mecánica, resistencia a la erosión, resistencia a los impactos, resistencia a los choques térmicos y una superficie más lisa.
2. Con un uso más frecuente de los recubrimientos de nitruro de boro (BN), la vida útil normal es de entre 50 y 100 ciclos de fundición.
3. Aprovechar la gran flexibilidad y optimizar el uso de los equipos de transferencia de metal fundido, con el fin de ahorrar energía y reducir el consumo.
La cerámica de alúmina Boquilla de la cubeta de distribución Presenta ventajas como la facilidad de desmontaje y montaje, sin necesidad de detener el equipo durante la instalación, etc. El material ignífugo interno solo requiere adherirse al tubo de flujo desde el centro para sellar el aislamiento, lo que no afecta a la producción del equipo y ahorra tiempo de instalación. Se utiliza habitualmente en equipos de fundición de gran tamaño.














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