27 Kasım Tekerlekli Nozul
Tekerlekli Nozul Döküm ve haddeleme üretim süreci sırasında döküm nozulu boşluğunda biriken gaz nedeniyle sık sık patlar.
Nozul plakasının yüzeyine delikler açılması ve uzak kızılötesi nozul fırınlama teknolojisi sayesinde, sert malzemeden yapılmış nozulun boşluğunda gaz birikme olasılığı büyük ölçüde azaltılır.
Döküm Nozulu, döküm ve haddeleme işlemleri sırasında erimiş alüminyumu doğrudan hadde aralığına dağıtan ve taşıyan önemli bir bileşendir.
Yapısının rasyonelliği ve uygulanabilirliği ile nozul malzemelerinin seçimi, normal üretim, çeşitli proses parametrelerinin dengelenmesi ve döküm-haddelenmiş levhaların kalitesinin iyileştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.
Sahadaki kullanımla birlikte, döküm nozulu üretim ve fırınlama yöntemlerini nasıl iyileştirerek plaka temizleme çubuğundaki kusurların oluşumunu azaltabilir ve montaj işlemi sırasında nozul emme patlaması olgusunu önleyebiliriz.
Alüminyum şerit dökümü sırasında, döküm nozulu ile hangi sorunlarla karşılaşırsınız?
Döküm nozülünün ve nozül plakasının iç boşluğundaki gaz, ısıtıldıktan sonra hızlı bir şekilde tahliye edilemez. Şerit kusurlarının oluşması.
Buna ek olarak, iç boşlukta gaz birikmesi, döküm işlemi sırasında patlamaya yol açar. Ciddi durumlarda, oksit tabakası yukarı doğru kalkarak cüruf izlerine neden olur ya da döküm kenarlarında kusurlara yol açarak üretimin devam edememesine neden olur.
Sert malzemeden yapılmış nozul plakasının yüzeyi, en yoğun tabaka olan 23 mm’dir; bu nedenle, yüzeye delikler açmak bile gazın toplanması ve yayılması açısından faydalıdır. Deliklerin çapı 1″2 mm'dir ve nozul plakasının yüzeyine eşit bir şekilde dağıtılmalıdır. Deliklerin konumu, ark yüzeyine yakın olmamalıdır.
Kullanımdan önce Castertip’i kurutmak için uzak kızılötesi kurutma teknolojisini kullanın.
Castertip monte edilmeden önce, kurutma işlemi için uzak kızılötesi kurutma fırını kullanın; bu işlem, Castertip malzemesinin iç nemini giderir ve patlama oranını büyük ölçüde azaltır. Tekerlek ucu levhanın montajı sırasında su buharının birikmesi nedeniyle.
Uzak kızılötesi kurutma kutusu, iyi ısıtma etkisi, yüksek ısıtma verimliliği ve kullanımı kolay olması gibi avantajlara sahiptir. Bu özellikler, pratik uygulamalar ve çok sayıda üretim verisinin toplanması sonucunda elde edilmiştir. Uzak kızılötesi kurutma teknolojisiyle işlenmiş Castertip ürününde, gaz birikimi sonucu patlama veya lümen tıkanması olasılığı büyük ölçüde azalmıştır.













Sorry, the comment form is closed at this time.