Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu

15 Ekim Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu

Posted at 03:03h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu

Alüminyum alaşımı döküm ve haddeleme sürecinde, Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu Ateşaltı malzemeden yapılmış olması vazgeçilmezdir; döküm nozülünün açılma derecesinin ayarlanması, plaka tipinin ayarlanması ve alüminyum ürünlerinin üretiminde yeniden kullanımın önemi nedeniyle, ürün kalitesi üzerinde son derece büyük bir etkiye sahiptir. İlgili teknikte, döküm nozulu, döküm nozulunun üst kısmında yer alan bir üst sıkıştırma plakası ve döküm nozulunun alt kısmında yer alan bir alt sıkıştırma plakası içerir; üst sıkıştırma plakası ve alt sıkıştırma plakası, işlevin düzgün bir şekilde yerine getirilebilmesi için dişli bağlantı elemanı vasıtasıyla birbirine sıkıştırılır.

Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu Üst ve alt baskı plakaları birbirine zıt konumdadır ve üst baskı plakası ile alt baskı plakası arasına birden fazla yönlendirme bloğu yerleştirilmiştir. Açılma derecesini ayarlamak gerektiğinde, dişli bağlantı parçasını sıkmak veya gevşetmek gerekir.

Üst sıkıştırma plakası ve alt sıkıştırma plakası her biri tek parça bir yapıya sahip olduğundan, aşağıdaki dezavantajlar mevcuttur:
1. Asimetrik plaka tipi, açılma derecesine göre ayarlanamaz.
2. Nozul açıklığının açısı, farklı bölgelerde farklı şekilde ayarlanamaz.
3. Nozülün açılma açısı üretim sırasında ayarlanamaz. Bu nedenle, döküm nozülünün düzlüğünün yüksek olması gerekir. Dikey levhanın teknik gereklilikleri yüksektir ve bu durum döküm ve haddeleme alanları için zorluk teşkil etmektedir.
Bu nedenle, güçlü bir nozul üreticisi seçmek gerekir ve biz de bu konuda ilk tercihlerden biriyiz.

AdTech Yüksek Alüminyumlu Döküm Nozulunun Etkisi Döküm hızı, Yüksek Alüminyumlu Döküm Nozülünün boşluğunun yüksekliği ve boşluğun toplam uzunluğu göz önünde bulundurularak, değişken yoğunluklu ve sabit yoğunluklu eriyiklerin sayısal simülasyon sonuçları karşılaştırılmış ve bu karşılaştırma, yüksek sıcaklıkta sığ ve ince eriyik akışını ortaya koymuştur. Mıknatıs alanı ve sıcaklık alanının dağılım yasaları, sayısal simülasyonda üç boyutlu bir modelin kullanılması gerektiğini göstermektedir.
İki boyutlu model mantıksızdır ve gerçeklerle uyuşmamaktadır. Döküm hızının artmasıyla birlikte eriyik akış hızı ve çıkış sıcaklığı artar; ayrıca giriş hız dağılımındaki değişiklik iyileştirilebilir.
Kavite eriyik çıkışındaki sıcaklık ve hızın homojenliği; bölme bloklarının sayısını değiştirmek, çıkış hız dağılımını ve sıcaklık dağılımının homojenliğini iyileştirebilir.
Kavite açılma derecesinin uygun şekilde azaltılması, daha homojen bir çıkış hız dağılımı ve sıcaklık dağılımı elde edilmesini sağlar. Kavite uzunluğunun artırılması, daha homojen bir eriyik çıkış hız dağılımı ve daha homojen bir sıcaklık dağılımı sağlar; projenin pratik uygulamasında, görünen yoğunluk sabit yoğunluğun mantıksal dayanağıdır ve sayısal simülasyon sonuçları ile analiz sonuçları, sürekli döküm ve haddeleme, özellikle de hızlı döküm ve haddeleme için en uygun parametreleri belirlemede önemli bir temel oluşturur.

Deney sonuçları bir araya getirildi; döküm nozülünün yüzey sıcaklığına ilişkin deneyler gerçekleştirildi ve ilgili veriler toplandı. Sonuçlar, sayısal simülasyon sonuçlarının deney verileriyle tutarlı olduğunu göstermektedir. Sıcaklık testi deneyi, simüle edilen sıcaklık sınır koşulları için bir temel oluşturmakta ve böylece ilgili sonuçların doğruluğunu teyit etmektedir.

Konveksiyon alanı ve sıcaklık alanının simülasyon hesaplamalarına dayanarak, yüksek alüminyum döküm nozulu, mevcut nozul boşluğundaki sabit yönlendirme bloğunu ortadan kaldırır ve döküm nozuluna yakın ön kutuya konum olarak kontrol edilebilir bir dizi geçit bloğu yerleştirir. Bu buluş, alüminyum eriyiğinin akış alanını, sıcaklık alanını, çözünen maddenin (alaşım elementi) konsantrasyon alanını ve şeridin kalitesini sinerjik olarak düzenleyen bir akış kontrol cihazı sağlar ve döküm şeridin kalitesini iyileştirmek için elverişli koşullar yaratır. Bu faydalı model, basit ekipman, kolay kullanım, güçlü işlevsellik, güvenlik ve güvenilirlik gibi avantajlara sahiptir ve endüstriyel üretim ve benzeri uygulamalar için uygundur.