8 Mayıs Alüminyum Silikat Seramik Döküm Ucu, Döküm Uçları ve Nozul
Alüminyum Silikat Seramik Döküm Ucu, Döküm Uçları ve Nozul
Tekerlek ucu, iç kısımda kısa lif yapısının homojen dağılımına, orta yoğunluğa, iyi ısı koruma özelliğine, hassas boyutlara, yüksek oksidasyon direncine, tabakaların ayrışmaması, deformasyon olmaması veya çok az olması, döküm-haddelenmiş sac yüzey kalitesinin etkili bir şekilde korunmasına ve nitrürleme işlemine sahiptir. Bor kaplamaları daha iyi sonuç verir.
Özel işleme süreci, alüminyum sıvısının döküm ucu üzerinde aşınmaya yol açmasını etkili bir şekilde önleyerek karbonlaşmayı engeller; kırılma yapısı, pul benzeri topaklanmaların oluşumunu önlemek için ince ve homojen katmanlı bir lif yapısına sahiptir; çalışma yüzeyi kaplaması düzgün ve pürüzsüzdür; bu da granüllerin oluşumunu, çatlakların meydana gelmesini ve kaplamanın dökülmesini önleyerek yüksek kaliteli döküm levhalar için koruma sağlar.
Tekerlek ucu Ürün Avantajları
1. Tekerlek ucu, tek parça kalıplama için nano ölçekli fiber kompozit malzeme kullanır; bu malzeme, yüksek hassasiyetli ekipmanlarla işlenir ve hassas boyut kontrolü ile uygun yoğunluk ve sertlik özelliklerine sahiptir.
2. Ana parçalar, nano kaplama, sızdırmaz yüzey, tabakalardan ayrılma olmaması ve yapışmazlık özellikleri ile güçlendirilmiş olup, alüminyum sıvı aşınmasına karşı direnci de artırılmıştır.
3. Simetrik akış kanalının rasyonel yapısı, alüminyum sıvısının akışkanlar mekaniği gerekliliklerini karşılamak üzere iç yapıda tasarlanmıştır.
4, daha iyi ısı muhafazası ve dökme demir bölgesindeki parametrelerin sabit sıcaklıkta etkin bir şekilde kontrol edilmesi sayesinde, yüksek kaliteli alüminyum folyo ham parçalarının dökümü için en iyi seçimdir.
5, düşük deformasyon, nozul silindiri arasındaki boşluğun ayarlanması kolaydır; alüminyum folyo ham parçasının yüzey kalitesini iyileştirir, beyaz ve koyu çizgileri etkili bir şekilde düzeltir.
Döküm hızı, döküm boşluğunun çıkış yüksekliği ve toplam boşluk uzunluğunun etkisine göre, Caster tip, değişken yoğunluklu ve sabit yoğunluklu eriyiklere ait sayısal simülasyon sonuçlarını karşılaştırarak, yüksek sıcaklıktaki sığ alüminyum eriyiklerin akış alanını ve sıcaklık dağılımını ortaya koymaktadır.
Sayısal simülasyonda üç boyutlu modelin kullanılması gerektiği sonucuna varılmıştır; iki boyutlu model ise mantıksızdır ve gerçekliğe uymamaktadır.
Döküm hızının artmasıyla birlikte eriyik akış hızı ve çıkış sıcaklığı da artar. Giriş hız dağılımının değiştirilmesi, kalıp boşluğundaki eriyik çıkışının sıcaklık ve hız homojenliğini artırabilir.
Şönt bloklarının sayısını değiştirmek, çıkış hızı dağılımını ve sıcaklık dağılımının homojenliğini iyileştirebilir.
Boşluğun açılma derecesinin uygun şekilde azaltılması, daha homojen bir çıkış hızı dağılımı ve sıcaklık dağılımı elde edilmesini sağlar.
Kavite uzunluğunun artırılması, eriyik çıkış hızının daha homojen bir dağılımını ve sıcaklığın daha homojen bir dağılımını sağlar.
Mühendisliğin pratik uygulamasında, görünen yoğunluk, sabit yoğunluğun mantıksal temelini oluşturur. Sayısal simülasyon sonuçları ve analiz sonuçları, sürekli döküm ve haddeleme işlemleri için, özellikle de hızlı döküm ve haddeleme işlemlerinin en uygun parametrelerinin belirlenmesinde önemli bir temel oluşturur.
Konveksiyon alanı ve sıcaklık alanına ilişkin simülasyon hesaplamalarına dayanarak, yüksek alüminyum döküm nozul, mevcut nozul boşluğundaki sabit yön değiştirme bloğunu ortadan kaldırır ve konum olarak kontrol edilebilen bir dizi Tekerlek Ucu Kulağı döküm nozülüne yakın ön kutuda.
.
Döküm ucu, alüminyum eriyik akış alanını, sıcaklık alanını, çözünmüş madde (alaşım elementi) konsantrasyon alanını ve şerit kalitesini birbirini tamamlayıcı bir şekilde düzenleyen bir akış kontrol cihazı işlevi görür ve döküm şeridin kalitesinin iyileştirilmesi için elverişli koşullar yaratır. Bu faydalı model, basit ekipman, kolay kullanım, güçlü işlevsellik, güvenlik ve güvenilirlik gibi avantajlara sahiptir ve endüstriyel üretime uygundur.













Sorry, the comment form is closed at this time.