Alüminyum Tekerlek Ucu

2 Aralık Alüminyum Tekerlek Ucu

Posted at 01:52h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Döküm Ucu, alüminyum ve alüminyum alaşımlı döküm ve haddeleme tesislerinin besleme mekanizmasının bir parçası olarak kullanılır. İşlevi, sıvı alüminyumu iki döküm-haddeleme silindiri arasındaki silindir aralığına beslemektir. Dönen silindir bir kristalleştiriciye eşdeğerdir ve aynı zamanda kristalleşmiş alüminyum haddelenir.

Döküm-haddeleme tesisinin çalışma prensibi: Döküm-haddeleme tesisindeki döküm-haddeleme işlemi, su ile soğutulan ve birbirine göre dönen iki hadme çarkının aralıklarına sıvı metali sürekli olarak beslemek ve soğutma ile döküm yoluyla rulo kütüklerini sürekli olarak haddelemekten ibarettir.

Çift silindirli sürekli döküm ve haddeleme yönteminin özellikleri
1. Sürekli döküm ve haddeleme üretimini gerçekleştirmek, külçe dökümü ve sıcak haddeleme işlemlerinden tasarruf sağlamak ve maliyetleri düşürmek.
2. Ekipman basit, alan küçük, yatırım tutarı düşük ve inşaat hızı yüksektir.
3. Basit işlem ve kolay bakım.

Döküm-haddeleme bölgesinin tanımı Döküm-haddeleme bölgesi, iki haddenin merkez çizgisi (haddelerin merkez hattı olarak da bilinir) ile alüminyumun ön kenarı arasındaki alanı ifade eder. Tekerlek Ucu.
Döküm-haddeleme bölgesinin uzunluğu, döküm-haddeleme işlemine başlamadan önce belirlenir. Bu uzunluk, döküm-haddeleme levhasının kalınlığı, hadde çapı, alaşım türü, ekipman kapasitesi, uygulanan kuvvet ve nozul kenarının kalınlığına göre belirlenir. Alüminyum döküm nozul ucu hakkında bilgi almak için sales@adtechamm.com adresinden iletişime geçin.

Döküm-haddeleme bölgesinin belirlenmesine ilişkin genel ilkeler
a. Döküm-haddelenmiş sacın kalınlığı artırılır ve döküm-haddeleme alanı azaltılır.
b. Döküm silindirinin çapı artar ve döküm alanı genişler.
c. Döküm nozülünün ağzının kalınlığı artar ve döküm-haddeleme alanı genişler.
d. Ekipmanın haddeleme kuvveti yüksektir ve döküm ile haddeleme alanı artmaktadır.
e. Saf alüminyum ve yumuşak alaşımların döküm-haddeleme bölgesi biraz daha uzundur; sert alaşımınki ise biraz daha kısadır.

Döküm-haddeleme hızı, döküm-haddelenmiş sacın hızını ifade eder.
Döküm silindirinin doğrusal hızıyla karşılaştırıldığında, döküm haddeleme hızında belirli bir miktar ileri kayma söz konusudur. Çap farklı olduğunda, ileri kayma da farklılık gösterir. İleri kayma genellikle yaklaşık 6-10% civarındadır.
Döküm-haddeleme hızı, sıvı boşluğu tarafından belirlenir. Döküm-haddeleme hızı belirli bir kritik değere ulaştığında, kristalleşme cephesi döküm silindirinin çıkış düzlemine doğru ilerler. Soğumadaki gecikme nedeniyle, metalin katılaşması için çok geç olana kadar sıvı boşluğu derinleşir ve sıvı metal silindirden dışarı akar. Dikiş dışarı akar ve normal haddelemeyi etkiler.
Bu nedenle, döküm haddeleme hızında bir sınır hız vardır; yani, kritik sıvı boşluğunda kararlı haddelemenin maksimum hızı.