Punta de rueda giratoria de aluminio

2 de diciembre Punta de rueda giratoria de aluminio

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La punta de fundición de aluminio se utiliza como parte del mecanismo de alimentación de las instalaciones de fundición y laminación de aluminio y aleaciones de aluminio. Su función es suministrar aluminio líquido al espacio entre los dos rodillos de fundición-laminación. El rodillo giratorio actúa como un cristalizador y, al mismo tiempo, se lamina el aluminio cristalizado.

El principio de funcionamiento del laminador de colada El proceso de laminación por colada del laminador consiste en introducir de forma continua metal líquido entre los huecos de dos rodillos que giran uno respecto al otro y se refrigeran con agua, y laminar de forma continua palanquillas en bobina mediante enfriamiento y colada.

Características del método de colada continua y laminación con dos rodillos
1. Llevar a cabo la producción mediante colada continua y laminación, prescindiendo de los procesos de colada de lingotes y laminación en caliente, y reducir así los costes.
2. El equipamiento es sencillo, el espacio necesario es reducido, la inversión es baja y la construcción se lleva a cabo con rapidez.
3. Proceso sencillo y mantenimiento cómodo.

Definición de la zona de colada y laminación: La zona de colada y laminación se refiere al área comprendida entre la línea central de los dos rodillos —también conocida como línea central de los rodillos— y el borde delantero del aluminio. Consejo sobre ruedas.
La longitud de la zona de laminado por colada se determina antes de iniciar el proceso. Depende del espesor de la plancha de laminado por colada, el diámetro del rodillo, la aleación, la capacidad del equipo, la fuerza y el espesor del borde de la boquilla. Ponte en contacto con [email protected] para obtener información sobre las puntas de colada de aluminio.

Principios generales para la configuración de la zona de laminado en colada
a. Se aumenta el espesor de la chapa laminada en caliente y se reduce la superficie de laminación en caliente.
b. El diámetro del rodillo de colada aumenta, y la superficie de colada se amplía.
c. El grosor del borde de la boquilla de colada aumenta y se amplía la zona de colada y laminación.
d. La fuerza de laminación de la maquinaria es elevada, y la superficie de fundición y laminación aumenta.
e. La zona de laminación en caliente del aluminio puro y de las aleaciones blandas es ligeramente más larga, mientras que la de las aleaciones duras es ligeramente más corta.

La velocidad de laminación por colada se refiere a la velocidad de la chapa laminada por colada.
En comparación con la velocidad lineal del rodillo de colada, la velocidad de laminación de la colada presenta un cierto deslizamiento hacia delante. El diámetro varía y, con ello, también varía el deslizamiento hacia delante. El deslizamiento hacia delante suele ser de entre 6 y 101 TP3T.
La velocidad de colada y laminación viene determinada por la cavidad líquida. Cuando la velocidad de colada y laminación aumenta hasta un determinado valor crítico, el frente de cristalización se desplaza hacia el plano de salida del rodillo de colada. Debido al retraso en el enfriamiento, la cavidad líquida se hace más profunda hasta que el metal ya no tiene tiempo de solidificarse, y el metal líquido sale del rodillo. La costura se desborda y afecta al laminado normal.
Por lo tanto, existe una velocidad límite en la velocidad de laminación de la fundición, es decir, la velocidad máxima de laminación estable en la cavidad líquida crítica.