7 Mayıs Döküm Besleme Nozulu Boşluğu
Döküm Besleme Nozulu Boşluğu, alüminyum şerit döküm ve haddeleme tesisinin temel bileşenlerinden biridir ve kalitesi, şeridin kalınlığını, kalitesini ve verimini doğrudan etkiler.
Dökümhane Besleme Nozulu Boşluğu, pratik uygulamalarda Castertip, Uç Boşluğu, Nozul Boşluğu gibi başka isimlerle de anılır, Tekerlek Ucu, Döküm Ucu, Döküm Nozulu, Besleme Ucu, Besleme Nozulu.
Döküm Besleme Nozulu Kavitesinin Kurulum Adımları
1. Döküm nozül plakasının hazırlanması
1. Döküm nozül plakası, üst ve alt plakalar, yan plakalar ve orta bölme plakasından oluşmaktadır. Orta bölme plakasının şekli, boyutu ve konumu belirlenmiştir.
2. Döküm nozulu plakası, sıvı metalin plakanın genişlik yönü boyunca eşit bir şekilde dağılmasını ve sabit bir hızda akmasını sağlar; sıcaklık değişimi ise ±2℃’yi aşmaz.
3. Döküm nozül plakasının ve şönt plakasının iç boşlukları, bor nitrür ile özel olarak işlenmiştir; bu işlem, yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyumun erimesini etkili bir şekilde önler, aşınma direncini artırır, döküm nozül plakasının yüksek performans göstermesini sağlar ve alüminyum plakanın silikon ve alüminyumdan kaynaklanan sorunlara maruz kalmasını etkili bir şekilde önler. Siyah lekelerin ve gölgelerin görünümünü ortadan kaldırır ve alüminyum levhanın yüzey pürüzsüzlüğünü artırır.
4. Ön kutu ve döküm nozül plakası grubu, yaklaşık 200 °C’lik bir kurutma fırınında iki saat boyunca önceden kurutulur ve yaklaşık 110 °C’lik kurutma kutusunda saklanır.
Besleme Nozulu Boşluğunun Konum Ayarı
1. Döküm nozül plakası, çelik konstrüksiyonlu döküm nozül plakası sabitleme aparatına monte edilir ve döküm nozül plakası sabitleme aparatı, döküm nozül plakası platformuna sabitlenir.
2. Döküm nozül plakası monte edilip ön ısıtma işleminden geçirildikten sonra ve döküm ve haddeleme tesisine monte edilmeden önce, tüm hazırlıklar tamamlanmalı ve ısı kaybını ve nem emilimini önlemek için döküm nozül plakası mümkün olan en yüksek hızda monte edilmelidir.
Döküm-haddeleme üretim hattının hazırlıkları, döküm nozül plakası tertibatı kurutma kutusundan çıkarılmadan önce usulüne uygun olarak tamamlanmalıdır.
3. Döküm nozül plakası tertibatının askı kolu braketten kaldırılıp döküm nozül plakası platformuna yerleştirildiğinde, hareketin küçük olması gerekir
Döküm nozül plakasına zarar vermeyin; bu durumda silindir dönemez.
4. Döküm nozulu plakası platform üzerine yerleştirildikten sonra, sabitleme vidalarını sıkın. Döküm nozulu plakası platformunda, döküm nozulu plakası tutucusunda ve döküm nozulu plakasının dış yüzeyinde hiçbir kalıntı bulunmamalıdır; aksi takdirde döküm nozulu plakasının konumu hatalı olacaktır. Bu nedenle, döküm nozulu plakası platforma sabitlenmeden önce iyice temizlenmelidir.
5. Masa, bir yağ silindiri tarafından çalıştırılmaktadır
Büyük stroklu ileri ve geri hareket; döküm nozül plakası platformunun yatay yönünde ayarlanan spiral elevatörün üst plakasının maksimum strok konumunda olduğunu ve yağ silindirinin döküm nozül plakasını hadde tezgahına doğru hızlı bir şekilde hareket ettirdiğini doğrulayın. Döküm nozül plakasının ön ucu ile hadde merkez hattı arasındaki mesafe 120 mm olduğunda, nozül platformu bölmesi vidalı krikonun üst plakasına bastırılır. Servo motoru çalıştırarak döküm nozül plakasının konumunu hafifçe ayarlayın. Servo motorla tahrik edildiğinde, yatay yönde sola ve sağa, dikey yönde ise yukarı ve aşağı doğru ayarlanabilir. Her iki taraf aynı anda ayarlanabilir veya tek tarafta ince ayar yapılabilir.
Döküm nozül plakasını silindir aralığına doğru uzatın, bir kişi ise el feneriyle gözlem yapar. Döküm nozulu plakasının konumu, yalnızca gözle inceleme yoluyla belirlenemez.
Döküm nozül plakasını, silindir aralığına, silindir yüzeyine mümkün olduğunca yakın olacak şekilde, ancak silindire temas etmeyecek şekilde uzatın; döküm nozül plakasının platformunu, silindir aralığının merkez konumuna göre yukarı veya aşağı hareket ettirin; böylece döküm nozül plakası üzerindeki üst ve alt nozül fanları, silindir aralığının merkez hattı üzerinde simetrik olarak yerleştirilmiş olsun.
Döküm nozül plakasının çıkış ucu ile silindirin yüzeyi arasındaki mesafe yaklaşık 0,5-0,8 mm'dir.
Ardından, haddeleme makinesinin çıkış ucunda, bir cetvel yardımıyla nozul plakası ile her iki taraftaki iki silindirin teğet konumu arasındaki mesafeyi ölçün. Her iki tarafın ölçüleri farklıysa, iki taraf arasındaki mesafeyi eşit hale getirmek için bir taraftaki nozul plakasının konumunu ayarlayın.
İşçiler çeşitli görevlerde yeterlilik kazandıktan sonra, levhanın dikilmesi için bazı görevler arasında yer değiştirme yapılabilir; ayrıca silindir temizleme ekibi ve cüruf taşıyıcı ekibi, yukarıdaki döküm nozül plakasının montajı ve ayarlamasına yardımcı olabilir.
No Comments