17 Ocak Besleme Döküm Çubuğu
Besleme Döküm Spile, erimiş alüminyumun aşınmasını etkili bir şekilde önlemek için özel bir işlem kullanır Döküm Çivisi ve karbonlaşmayı önler. Kırılma yapısı, topaklanma oluşumunu engellemek için ince ve homojen katmanlı bir lif yapısına sahiptir. Çalışma yüzeyi kaplaması homojen ve pürüzsüzdür; granül malzemelerde çatlak oluşumunu ve kaplamanın soyulmasını önler ve yüksek kaliteli döküm-haddelenmiş levhalara koruma sağlar.
Besleme Kalıbı Spile, kanal ve ön kutu, montajdan önce tamamen kurutulmalı ve ısıtılmalıdır.
Alüminyum sızıntısını önlemek için ray sistemi sıkıca birleştirilmiştir.
Eğimli döküm-haddeleme makinesi üretime başlamadan önce, operatörün haşlanmasını önlemek amacıyla makinenin çıkış kısmının altına ateşe dayanıklı malzemeler döşenmelidir.
Döküm-haddelenmiş ürünlerdeki başlıca kusurlar ve bunların giderilmesi
Sıcak şerit: Döküm yuvarlamalı şerit, haddeleme işlemi sırasında yerel olarak deforme olmaz ve serbest kristal yüzeye sahip alan (eksik kristalleşme) “sıcak şerit” olarak adlandırılır.
Kusur ciddi olduğunda, levhanın yüzeyini delip geçer ve delikler, düzensiz tropikal şekiller ile çeşitli derecelerde çöküntüler oluşturur.
Çöküntünün yüzeyi pürüzlüdür; genellikle çatlaklar görülür ve bazen ayrışmadan kaynaklanan yüzen parçalar da bulunur.
Tropikal nedenler şunlardır:
1. Döküm-haddeleme sıcaklığı çok yüksek, hız çok fazla ve soğuma mukavemeti yetersiz olduğundan, şerit malzeme haddeleme sırasında tam olarak katılaşmamıştır.
2. Ön kutudaki sıvı seviyesi çok düşük ve besleme nozulu soğuk hava ve diğer nedenlerle ciddi şekilde tıkanmış durumda. Erimiş malzeme beslemesi yetersiz. Erimiş malzeme, silindir yüzeyine tam olarak temas edemediği için haddeleme sırasında deforme olmuyor ve döküm halindeki yapısını koruyor.
Çubukla döküm
Haddeleme sırasında, şeridin bir kısmı veya tüm genişliği üzerindeki yapışkan tabaka, silindirin merkez çizgisinden çıktıktan sonra silindirden kendiliğinden ayrılmamakta, ancak sarma gerilimi nedeniyle zorla ayrılmaktadır; bu da şerit halkasında pürüzlü yüzey, düzensiz eğrilme veya yatay çizgilerin oluşmasına neden olmaktadır. Ortaya çıkan bu kayış hasarı kusuruna “yapışkan silindir” denir.
Yapışmanın nedenleri şunlardır:
Alüminyum eriyik sıcaklığı çok yüksek
Yüksek döküm hızı
Düşük soğutma yoğunluğu
Silindir yüzey sıcaklığındaki dengesizlik
Uygun olmayan yüzey pürüzlülüğü
Yetersiz silindir temizleyicisi veya yağlayıcı, düşük sarma gerilimi
Yeni silindirin yüzeyi yağdan arındırılmamış ya da yeni silindir fırınlanmamış olduğundan, zemin yüzeyi alüminyumla doğrudan temas eder ve bu da alüminyum-çelik sürtünmesine vb. neden olur.
Sabitlenmiş konu: Şerit sarılırken katmanlar arasında meydana gelen yerel yapışma olgusuna “yapışkan levha” denir.
Zorla açıldıktan sonra, yapışma alanında pullu, çizgili veya noktalı izler görüldü ve birbirine bağlı temas yüzeyindeki karşılık gelen noktalardaki izler birbiriyle örtüşüyordu. Bunun nedeni: döküm-haddeleme hızının yüksek olması veya sarma geriliminin çok fazla olmasıdır.
Sorry, the comment form is closed at this time.