Tubo de alimentación para la fundición de aluminio fundido con sistema de doble cinta

17 de enero Tubo de vertido para alimentador

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El espiga de colada del alimentador utiliza un proceso especial para evitar de forma eficaz la erosión causada por el aluminio fundido Clavija de fundición y evitar la carbonización. La estructura de fractura es una estructura fibrosa en capas, fina y uniforme, que impide la formación de estructuras floculentas. El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso, lo que evita la aparición de grietas en los materiales granulares y el desprendimiento del recubrimiento, y proporciona protección a las chapas laminadas en caliente de alta calidad.

La espiga de colada, el canal de colada y la caja frontal deben estar completamente secos y calentados antes de su instalación.
El sistema de guías está bien ajustado para evitar fugas de aluminio.
Antes de que el laminador de colada inclinado comience a funcionar, se deben colocar materiales refractarios debajo de la salida del laminador para evitar que el operario sufra quemaduras.

Principales defectos y tratamiento de los productos de fundición laminada
Banda en caliente: La banda laminada en caliente no sufre deformaciones locales durante el laminado, y la zona que presenta una superficie cristalina libre (cristalización incompleta) se denomina «banda en caliente».
Cuando el defecto es grave, penetra en la superficie de la tabla, formando agujeros, formas irregulares y hendiduras de distintos grados de profundidad.
La superficie de la depresión no es lisa, suele presentar grietas y, en ocasiones, se observan flotaciones por segregación.
Las causas tropicales son
1. La temperatura de colada y laminación es demasiado alta, la velocidad es demasiado rápida y la resistencia al enfriamiento es insuficiente, por lo que el material de la banda no se ha solidificado por completo en el momento del laminado.
2. El nivel de líquido de la caja delantera es demasiado bajo y la boquilla de alimentación está muy obstruida debido al frío y a otras causas. El suministro de material fundido es insuficiente. El material fundido no puede entrar en contacto por completo con la superficie del rodillo, por lo que no se deforma al pasar por el rodillo y conserva la estructura tal y como se fundió.

Lanzamiento con caña
Durante el laminado, la capa adhesiva presente en una parte o en todo el ancho de la banda no se puede separar del rodillo tras salir de la línea central del mismo, sino que se separa a la fuerza debido a la tensión de bobinado, lo que provoca que el anillo de la banda presente una superficie rugosa, una deformación irregular o líneas horizontales. El defecto resultante en la cinta se denomina «rodillo pegajoso».
Las razones para quedarse son
La temperatura del aluminio fundido es demasiado alta
Velocidad de fundición elevada
Baja intensidad de refrigeración
Temperatura irregular de la superficie del rodillo
Rugosidad inadecuada de la superficie
Limpiador o lubricante del rodillo inadecuado, baja tensión de bobinado
La superficie del rodillo nuevo no se ha limpiado de aceite ni se ha sometido a un proceso de recocido, por lo que la superficie rectificada entra en contacto directo con el aluminio, lo que provoca fricción entre el aluminio y el acero, etc.

Tema destacado: El fenómeno de adhesión local entre capas cuando se enrolla la banda se denomina «sticky board».
Tras abrirla a la fuerza, la zona de adhesión presentaba marcas en forma de escamas, rayas o puntos, y las marcas en los puntos correspondientes de la superficie de contacto unida coincidían entre sí. La causa: la velocidad de laminación tras la colada es elevada o la tensión de bobinado es excesiva.