Cavidad de la punta del alimentador para una planta de fundición y laminación de aluminio

17 de diciembre Cavidad de la punta del alimentador

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Cavidad de la punta del alimentador Se utiliza para la formación de cristales y el control del tamaño de las piezas en bruto de chapa, banda y lámina de aluminio en la línea de producción de fundición y laminación. Se fabrica mediante succión al vacío y filtración de materiales compuestos de nanofibras, y se procesa con máquinas-herramienta CNC de alta precisión.

La cavidad de la boquilla de alimentación presenta una distribución uniforme de la estructura interna de fibra corta, una densidad moderada, una buena retención del calor, unas dimensiones precisas, una alta resistencia a la oxidación, ausencia de delaminación y de obstrucciones, baja deformación, una protección eficaz de la calidad de las bobinas laminadas en caliente y un mejor efecto de nitruración con pintura de boro.

Ventajas e inconvenientes de la colada continua y la laminación
ventaja:
A. Dado que las planchas de colada continua y laminación son de escaso espesor y pueden laminarse directamente utilizando el calor residual, se ahorra el uso de laminadores en caliente de alta potencia, equipos de calentamiento de lingotes y equipos de fresado;
B. La línea de producción es sencilla y está centralizada. Desde la fundición hasta el laminado de la banda, el producto puede fabricarse de forma continua en una sola línea de producción, lo que simplifica muchos procesos intermedios, como el corte de lingotes, el fresado, el calentamiento, el laminado en caliente y el transporte, y agiliza el proceso de producción, acortando así el ciclo de producción;
C. Menos desperdicio geométrico y alto rendimiento;
D. Alto grado de mecanización y automatización;
E. Menor inversión en equipamiento y bajos costes de producción.

Desventajas:
A. Son pocas las aleaciones que se pueden producir, especialmente aquellas con un amplio intervalo de temperaturas de cristalización;
B. Las variedades y especificaciones de los productos no son fáciles de modificar con frecuencia;
C. Dado que la superficie del lingote no puede fresarse ni recortarse, esto tendrá un efecto negativo en algunos productos que requieren un tratamiento químico y unos requisitos de superficie muy exigentes;
D. Debido a limitaciones de rendimiento, no es posible fabricar algunos productos especiales, como los materiales en lata;
E. La producción es limitada. Si es necesario ampliar la escala de producción, la única forma de hacerlo es aumentar el número de líneas de producción.

La función de la planta de fundición y laminación de aluminio es fundir y laminar aluminio primario para obtener bandas de aleación fundidas y laminadas aptas para la laminación en frío.
El proceso concreto exige que se suministre de forma continua aluminio fundido para la fundición y la laminación.
La masa fundida de aleación de aluminio debe estar limpia, tener una composición química homogénea y mantener un nivel de líquido y una temperatura constantes.

La superficie líquida constante entre el horno y la planta de fundición y laminación de aluminio es esencial para el buen funcionamiento de la línea de laminación.
El nivel del líquido se mantiene constante mediante un sencillo dispositivo de control de caudal con orificio, ajustando el caudal de salida.
Entre el horno de fusión y la planta de colada y laminación, se introducen dos alambres de aluminio, titanio y boro en el sistema de canales de colada.
El alambre se alimenta mediante un alimentador de titanio a una velocidad constante predeterminada.
El aluminio fundido puro, que se mantiene a un nivel y una temperatura constantes, fluye a continuación hacia la caja delantera de la máquina de fundición.

La combinación del exclusivo ángulo de inclinación de 15° de la máquina de colada y laminación y el dispositivo de control preciso de la caja de entrada permite que esta suministre Consejo sobre ruedas con aluminio fundido a una presión extremadamente precisa.
A través de la boquilla del Castertip, el aluminio fundido puede inyectarse en el rodillo, que se enfría mediante agua de refrigeración. El aluminio fundido se distribuye a lo largo de la anchura de la superficie del rodillo y, a continuación, se enfría y se solidifica.

En este momento, la chapa se encuentra en la ranura entre rodillos, ligeramente por delante de la línea central de los rodillos del laminador de colada, y a continuación se lamina en caliente para darle forma.
El aluminio fundido se transforma en una banda laminada en caliente tras el laminado en caliente.
Cada rodillo de la línea de colada de aluminio está accionado por un motor de corriente continua y un reductor planetario, y el control de sincronización se lleva a cabo mediante un avanzado sistema de control digital.
La superficie del rodillo de fundición se rocía continuamente con una solución de grafito que tiene efectos de separación y lubricación.
Una vez que la banda de aluminio fundido y laminado sale del espacio entre rodillos, pasa por el rodillo de salida y, a continuación, avanza a lo largo de la línea de laminación. Por último, pasa por el rodillo deflector y se bobina mediante una bobinadora de salida accionada por un motor de corriente continua.
La bobinadora puede mantener la tensión de la banda laminada en caliente.
Cuando las dimensiones de la banda cumplan los requisitos, esta deberá cortarse sin detener el proceso de colada ni de laminación.
Para completar el proceso de funcionamiento del laminador de colada, el sistema está equipado con un conjunto de rodillos de sujeción de accionamiento hidráulico que mantienen la tensión a la salida del laminador de colada.
El rodillo de sujeción se bloquea antes de que la cizalla síncrona realice el corte y se desbloquea inmediatamente después de cambiar el rodillo.