Cavidad de alimentación para la fundición de aluminio con doble cinta transportadora

14 de diciembre Cavidad de la punta de alimentación

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Cavidad de la punta de alimentación es un componente clave que alimenta directamente el aluminio fundido al sistema de colada continua y al laminador de alto rendimiento, por lo que su material y su estructura revisten una gran importancia.

Flujo del proceso de fundición de aluminio con doble cinta transportadora
La aleación de aluminio se funde según las proporciones de sus componentes y, a continuación, el metal fundido se transporta hasta la boquilla de colada del dispositivo, formándose así una capa solidificada de espesor adecuado sobre la superficie de la plancha.
Enciende el dispositivo de refrigeración por pulverización de agua, el generador de campos electromagnéticos y/o la fuente de alimentación por impulsos, y comienza el proceso de fundición y laminación.
Cuando la plancha alcanza una determinada longitud, se detienen el colado y el laminado y se obtiene el producto.
El dispositivo y el método permiten evitar que se produzca una solidificación prematura en la zona de laminación en colada, mejoran la segregación de la plancha y permiten refinar la estructura evitando al mismo tiempo la contaminación de la masa fundida.

La velocidad de colada, la anchura de la placa de colada y la rugosidad superficial de la cavidad de la boquilla influyen de manera significativa en el flujo del material fundido en dicha cavidad.
Con el aumento continuo de la velocidad de colada, el estado turbulento del flujo de metal fundido en la cavidad también se vuelve más complejo.
A medida que aumenta la anchura de colada, se acentúa la diferencia de velocidad entre el borde de la salida de la boquilla y el centro de la salida.
Con el aumento continuo de la rugosidad superficial de la cavidad de la tobera, el flujo liso en la zona próxima a la pared se interrumpe y da paso a una turbulencia compleja, lo que agrava el fenómeno de la formación de escoria.

La estructura de la cavidad de alimentación es fija y no se puede ajustar en función de las condiciones de producción. Al producir aleaciones de aluminio con un alto contenido en magnesio, la boquilla de fundición tiende a obstruirse, y la única forma de continuar con la producción es sustituirla. Este proceso no solo supone un gran desperdicio de mano de obra y recursos materiales, sino que también reduce considerablemente la productividad.

El dispositivo de ajuste mecánico de la posición de la boquilla del laminador de colada horizontal de doble rodillo consta principalmente de:
Bloque de límite de guía
Saliente de límite de la guía del bastidor lateral de funcionamiento
Caja delantera, boquilla de fundición
Saliente de límite de la guía del bastidor del lado de la transmisión
Base
Carro para ajustar la posición de la boquilla
Tornillo superior de la caja delantera
Como equipo principal, el carro de ajuste de boquillas se compone principalmente de
Diapositiva fija
monopatín
Soporte para boquilla de fundición
Tornillo de ajuste de avance horizontal y volante
Tornillo de ajuste de elevación vertical y volante
Dos cuñas de elevación y ajuste verticales con roscas opuestas
Asiento de cojinete deslizante dividido y cojinete autolubricante resistente a altas temperaturas, etc.

Permite controlar con precisión el desplazamiento de la boquilla en dos grados de libertad: horizontal y vertical.
Una vez realizado el diseño modular estructural, la base se puede instalar en la posición de conexión prevista en el lado de entrada del soporte del laminador de fundición mediante pernos de fijación.

ADTECH sigue centrándose en la fabricación de material metalúrgico.

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