Cavidad de boquilla para la colada de tiras de aluminio

30 de noviembre Cavidad de la boquilla

Posted at 06:52h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Cavidad de la boquilla Es un elemento clave para el transporte del aluminio fundido en la producción de fundición y laminación de aleaciones de aluminio. La estructura de la boquilla influye directamente en que el metal fundido pueda salir de la cavidad de la boquilla y entrar en la zona de fundición y laminación de forma uniforme y estable, lo que, a su vez, afecta a la calidad de la chapa.
Los bloques de derivación situados en el interior de la boquilla de colada están dispuestos de forma ordenada, lo que mejora la uniformidad de la distribución de la masa fundida en el boquilla de fundición y mejorar la calidad de los productos de fundición y laminación. Desempeña un papel fundamental en la estabilización del proceso de fundición y laminación, así como en la calidad de los mismos. Si lo necesitas, ponte en contacto con sales@adtechamm.com para obtener más detalles y el precio.

Compuesto científicamente a partir de fibras cerámicas y materiales cerámicos inorgánicos, presenta las ventajas de una elasticidad moderada, una deformación mínima y una larga vida útil.
Puede prevenir de forma eficaz la corrosión que el aluminio fundido provoca en la cavidad de la boquilla de colada, lo que garantiza así la calidad de las chapas de aluminio fundido y laminado. Según los requisitos del cliente, se pueden fabricar boquillas de colada de diversos modelos y con distintos métodos de suministro.

Según la teoría de la capa límite de la mecánica de fluidos, una vez que el aluminio fundido entra en la cavidad de la tobera, fluye en la dirección de la salida de la tobera que presenta menor resistencia, bajo la acción de la presión estática de la superficie del líquido de la caja delantera.
La velocidad del flujo en la zona central, alejada del borde de la boquilla, es mayor que en la zona del borde, por lo que es necesario colocar un bloque de derivación en el interior de la boquilla para garantizar que una parte del material fundido fluya hacia ambos lados tras encontrar resistencia en el centro.
Durante el proceso de fundición y laminación, es necesario que el flujo de la masa fundida en la cavidad sea estable y que el campo de flujo térmico de la masa fundida a la salida de la boquilla se distribuya de manera uniforme en la dirección de la anchura, por lo que los bloques de derivación deben distribuirse de forma adecuada.

La colada de doble rodillo de tiras finas a alta velocidad es una tecnología de procesamiento de flujo corto y forma casi definitiva. Su proceso de colada y laminación pertenece a la categoría de solidificación subrápida, y su velocidad de enfriamiento se sitúa entre 102 °C/s y 104 °C/s.
En concreto, esta tecnología presenta las ventajas de refinar los granos cristalinos y reducir la segregación, lo que permite mejorar la microestructura del producto, ofrecer un excelente rendimiento en las fases posteriores de procesamiento y fabricar productos que resultan difíciles de producir en condiciones de proceso habituales.
Debido a sus características técnicas, esta tecnología requiere una velocidad de enfriamiento elevada del metal fundido durante el proceso de colada y laminación, así como una distribución adecuada del campo de flujo en la cavidad de la boquilla; de lo contrario, resulta difícil garantizar la calidad de la banda delgada y la estabilidad del proceso de producción de colada y laminación.
La estructura y el montaje de la cavidad de la tobera son los componentes clave que influyen en el campo de flujo y en la distribución del campo de temperatura en dicha cavidad. Por lo tanto, es necesario desarrollar un nuevo tipo de tobera de fundición con mayor capacidad de refrigeración y una distribución más adecuada del campo de flujo en la cavidad de la tobera.