Punta de alimentación para colada de doble rodillo | Adtech China

2 de diciembre Alimentador Castertip

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Punta de alimentación para una máquina de colada de doble rodillo Se utiliza para fabricar boquillas de alimentación de metal fundido para máquinas de colada continua en lingotera.

El proceso de colada continua suele incluir un par de rodillos de colada giratorios refrigerados por agua, en los que el aluminio fundido entra en el rodillo de colada giratorio a través de la boquilla «Feeding Nozzle Tip», situada justo antes de la línea de producción más cercana al rodillo de colada.
Al entrar en contacto con el rodillo de colada continua refrigerado por agua, el calor se extrae rápidamente del metal fundido, y este se solidifica al entrar en contacto con el agua de refrigeración.
La banda de aluminio se comprime al pasar por el espacio entre los rodillos de colada continua, y el espesor del metal resultante viene determinado por el espacio más estrecho entre dichos rodillos.
La fina lámina metálica sale del rodillo de colada continua; su anchura es de unos pocos metros y su espesor oscila entre uno y seis milímetros (dependiendo de la separación real entre los rodillos de colada continua).
La velocidad del proceso de fundición es de entre 1 y 4 metros por minuto, y cada ciclo puede durar varios días.

Este proceso suele provocar que la superficie superior y la inferior del Feed Punta de rodilla para rodilla de doble rodillo para tocar directamente las ruedas de contacto y rodar.
La punta de alimentación del Castertip está fabricada con materiales más abrasivos, como el silicato de aluminio o la fibra de alúmina-sílice. La interacción entre la punta móvil y la boquilla de alimentación rígida puede provocar que se produzcan arañazos en la punta más blanda.

Hindalco Industries presenta los arañazos que se producen durante los procesos de fundición y laminación
Una vez que el metal se ha solidificado, al pasar por los rodillos de laminación y ser comprimido para adaptarse al espesor definido por el espacio más estrecho entre ellos, estas marcas incrustadas en los rodillos de laminación vuelven a imprimirse en el metal.
El resultado final es la producción de una chapa metálica continua con arañazos, que suelen manifestarse en forma de protuberancias que sobresalen por encima del espesor previsto de la chapa, el cual viene determinado por el espacio más estrecho entre las ruedas.
Actualmente, la única forma de eliminar los arañazos que se producen en la chapa metálica durante el proceso de colada en rodillo es utilizar una punta de alimentación con una boquilla poco curvada o sin curvatura alguna.
Capacidad para resistir la absorción de agua.
Además, presenta las características térmicas y de resistencia necesarias para la fundición satisfactoria de metales no ferrosos.
Por ello, Hindalco Industries está presentando esta excelente técnica de fundición a las plantas de aluminio locales de la India y a los clientes de sectores posteriores del sudeste asiático.